Инструмент для зачистки отверстий Советский патент 1989 года по МПК B08B9/00 

труб в качестве режущей части используется спираль с переменным шагом, в которой шаг винтовой линии с посшаге меньше двух постоянных шагов на поверхности остаются неудаленные участки припуска, а увеличении шага

35

40

тоянной Т не передних витках, имею- 30 больше суммы двух постоянных режущих

зубьев по винтовой линии с постоянным шагом передней цилиндрической части производит самозатягивание ин стумента при его вращении в обрабатываемом отверстии, обеспечивающее его поступательное перемещение, что создает возможность обработки длинномерных отверстий без механизма подачи, Удаление счищенного материала из зоны обработки производится через зазоры между витками спирали. Направление угла заострения режущих зубьев принимается противоположным направлению навивки спирали, что обеспечивает ее закручивание и уменьшение диаметра от сил резания, превышающих ее заданную упругость, Опи-- санное расположение режущих зубьев на витках спирали необходимо и для образования положительных значений задних углов по боковым поверхностям витков за счет угла подъема винтовой линии,

В процессе обработки на витки действуют силы резания, стремящиеся произвести их сжатие, но ограниченная возможность увеличения диаметра спирали, помещенной в отверстие

щих заходный конус, переходит в переменный с равномерным увеличением его до величины Т4, которая соответствует сумме двух постоянных шагов передних витков, Спираль 1 размещена на корпусе 3, выполненном в виде вала, путем запрессовки витков спирали малого диаметра цилиндра и закреплена на нем при помощи планки 4 и зажимных винтов 5, При этом под витками, образующими переходный конус и цилиндрическую часть большого диаметра, образуется кольцевая полость 6,

Сечение витков и диаметр режущей части спирали 1 подбираются с учетом достаточной жесткости для создания натяга, обеспечивающего поджатие режущих зубьев к обрабатываемой-поверхности отверстия, Для обработки трудно обрабатываемых материалов спирали изготавливают из инструментальных сталей, а для обработки малопрочных покрытий - из обычных пружинных сталей,

Предлагаемый инструмент работает следующим образом,

Спираль 1, получая вращение от корпуса 3 через закрепленные нерабо45

50

55

с натягом, препятствует сжатию, .пошаге меньше двух постоянных шагов на поверхности остаются неудаленные участки припуска, а увеличении шага

35

40

45

50

55

с натягом, препятствует сжатию, .по

этому в осевом направлении витки имеют достаточную жесткость.

Пример. Для очистки от окали ны в контейнере отверстия диаметром

150мм и длиной 1000 мм трубопро- фильного пресса усилием 2000 тс использовался инструмент предложенной конструкции из стали У10 диаметррм

151мм с сечением витков в виде круга диаметром 16 мм с 10 витками

на рабочей части и 12 режущими зубьями на каждом витке. Рабочая часть инструмента выполнена с переменным шагом витков, величина которых возрастает от 200 мм на передних витках до 40 мм на задних. При проходе вращаемого инструмента через контейнер окалина с поверхности полностью удаляется. Время обработки контейнера не превышало 1 мин, Для сравнения была испытана известная конструкция инструмента , Инструмент был изготовлен диаметром 149 мм с 12 режущими пластинами, Его испытание показало, что он в основном снимает припуск заход- ной частью, и при допустимо возможной подаче 120 мм/мин время обработки составило 8,5 мин. Качество обработки поверхности неудовлетворительное, так как остались неудаленные продольные участки окалины. Затраты ,на об

10

09004

работку отверстия длиной 1000 мм с учетом трудоемкости обработки предложенным инструментом в 4,5 раза меньше, чем известным.

Таким образом, использование изобретения в народном хозяйстве обеспечит качественную зачистку поверхностей и повышение надежности инструмента.

Формула изобретения

Инструмент для зачистки отверстий, содержащий режущий спиральный элемент с конической заходной передней и цилиндрической последующей частями, витки последней из которых установлены с переменным шагом, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности и качества при очист - ке изделий от твердых отложений, он снабжен закрепленным в режущем спиральном элементе со стороны конического участка валом с образованием между ними кольцевой полости, причем шаг спирали на заходной части выполнен постоянным, а на цилиндрической части равномерно увеличивается до величины на конечных витках, составляющей не менее двух постоянных шагов спирали на эаходной части.

Изобретение относится к очистке отверстий и обеспечивает повышение надежности и качества очистки. В устройстве спираль 1, размещенная на корпусе 3, через закрепленные нерабочие витки получает от него вращение и переходной конусной частью врезается в поверхность обрабатываемого отверстия. При вводе в обрабатываемое отверстие части спирали 1 с переменным шагом ее передние рабочие витки с постоянным шагом винтовой линии, создавая радиальную подачу, поперечными зубьями нарезают винтовые канавки на всю глубину снимаемого припуска в детали. Поперечными режущими зубьями, расположенными на витках цилиндрической части с увеличивающимся шагом, производится срезание боковых стенок винтовых канавок до их полного удаления. Полное удаление припуска производится режущими зубьями, расположенными на витках с шагом винтовой линии, равной сумме двух постоянных шагов передних витков. 3 ил.

Pfe-Z

м

NWWvS

Л4гц Г

Редактор В.Данко

Составитель А,Фомичева Техред М.Дидык

Заказ 2612/7

Тираж 536

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул Гагарина, 101

-Z

NWWvS

Л4гц Г

Фиг.З

Корректор М.Пожо

Подписное