1
Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке металлов и сплавов с высокой упругостью пара и окислами, обладающими повышенной термодинамической стабильностью.
Способ осуществляют следующим образом.
Свариваемые поверхности соединяемых деталей предварительно обрабатывают ионами инертного газа до его концентрации в приповерхностных слоях не менее 5 мас.%. В процессе последующего локального нагрева зоны соединения до температуры сварки осуществляют изотермическую выдержку при температуре 0,5-0,6 т.пл. соединяемых материалов в течение 10-15 мин. При достижении температуры сварки свариваемые детали сдавливают.
Введение в приповерхностный слой соединяемых материалов инертного газа до его концентрации не менее 5 мас.% сопровождается возникновением метастабильного твердого раствора и образованием газонаполненных пор закрытого типа. Последующая изотермическая выдержка в течение 10-15 мин при 0,5-0,6 т. пл. материалов соединяемых деталей приводит к выходу инертного газа из соединяемых материалов путем распада метастабильного твердого раствора, возникновения новых и роста имеющихся газонаполненных пор, а также движения этих пор к поверхности соединяемых деталей.
Выход инертного газа из материалов соединяемых деталей наряду с их ионной бомбардировкой, сопровождающей ввод инертного газа, приводит к удалению со свариваемых поверхностей окисной пленки, что позволяет повысить качество сварного соединения при сварке металлов и сплавов с высокой упругостью пара и окис4 00
00
ламн, обладающими повышенной термодинамической стабильностью.
При концентрации инертного газа менее 5 мас.% происходит некачественная
очистка свариваемых поверхностей. |
f
Изотермическая выдержка при температуре ниже 0,5 т. пл. и длительности менее 10 мин не обеспечивает прочности свар- Hipro соединения. Изотермическая выдержка при температуре выше 0,6 т. пл. и длительности более 15 мин не дает дальнейшего повышения качества соединения, т. е. экономически нецелесообразна.
Пример. Сваривают детали, изготовлен10
при 250°С в течение 12 мин. Затем детали приводят в тесный контакт и производят однократное импульсное механическое нагружение свариваемых деталей со скоростью 2,5 м/с. После сварки образцы извлекают из устройства и подвергают механическим испытаниям. Результаты проведенных исследований показали повышение качества сварного соединения.
Формула изобретения
Способ сварки давлением с подогревом, при котором свариваемые поверхности соединяемых деталей предварительно
ные из цинка. Детали диаметром 10 мм и вы- 1S обрабатывают ионами инертного газа, осу- сотой 20 мм устанавливают в камере уст-ществляют локальный нагрев зоны соединения до температуры сварки и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения при сварке металлов и сплавов с высокой упруностей ионами аргона в тлеющем разря- 20 гостью пара и окислами, обладающими де при плотности тока 7 мА и напря- повышенной термодинамической стабильностью, обработку инертным газом ведут до его концентрации в приповерхностных слоях не менее 5 мас.%, а в процессе нагрева осуществляют изотермичесройства для ударной сварки. Камеру ва- куумируют до разрежения 1,33 Па и заполняют аргоном до давления 1,3- 103 Па. Затем бомбардировкой свариваемых поверхжении на электродах 800 В производят насыщение материалов соединяемых деталей аргоном на глубину 0,12 мкм до концентрации не менее 5,0 мас.%. По окончании ионной бомбардировки детали в про- 25 кую выдержку при температуре 0,5--0,6 т. пл. цессе локального нагрева зоны соедине- соединяемых материалов в течение 10- ния до 400°С изотермически выдерживают15 мин.
при 250°С в течение 12 мин. Затем детали приводят в тесный контакт и производят однократное импульсное механическое нагружение свариваемых деталей со скоростью 2,5 м/с. После сварки образцы извлекают из устройства и подвергают механическим испытаниям. Результаты проведенных исследований показали повышение качества сварного соединения.
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2826143C1 |
Способ диффузионной сварки через промежуточную прокладку | 1987 |
|
SU1479246A1 |
Способ диффузионной сварки стали с керамикой | 1989 |
|
SU1625626A1 |
Способ диффузионной сварки ниобиевых сплавов с титановыми | 1988 |
|
SU1593848A1 |
Способ диффузионной сварки | 1988 |
|
SU1532246A1 |
Способ диффузионной сварки | 1988 |
|
SU1532245A1 |
Способ диффузионной сварки керамики из нитрида кремния со сталью | 1989 |
|
SU1676772A1 |
Способ сварки давлением металлических изделий | 1990 |
|
SU1757824A1 |
Способ соединения удлиненных металлических деталей постоянного поперечного сечения диффузионной сваркой | 1983 |
|
SU1338779A3 |
Способ диффузионной сварки | 1986 |
|
SU1384358A1 |
Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке металлов и сплавов с высокой упругостью пара и окислами, обладающими повышенной термодинамической стабильностью. Свариваемые поверхности соединяемых деталей предварительно обрабатывают ионами инертного газа до его концентрации в приповерхностных слоях не менее 5 мас.%. В процессе последующего локального нагрева зоны соединения до температуры сварки осуществляют изотермическую выдержку при температуре 0,5-0,6 Т.пл. соединяемых материалов в течение 10-15 мин. По достижении температуры сварки детали сдавливают. Качество сварного соединения повышается за счет интенсивной очистки свариваемых поверхностей.
Котельников Д | |||
И | |||
Сварка давлением в тлеющем разряде | |||
- М.: Металлургия, 1981, с | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-05-26—Подача