Способ изготовления плиты пола Советский патент 1989 года по МПК C04B26/00 E04F15/08 

Изобретение относится к способам изготовления пола при строительстве зданий химических производств.

Цель изобретения - снижение проницаемости галоид-иона через пол.

Получаемое покрытие пола состоит из верхнего и нижнего слоев из поли- мерраствора на основе эпоксидного или полиэфирного связующего и среднего слоя из крупнопористого бетона, заполненного химическим поглотителем и медными опилками.

Нижний (плотный) и средний (крупнопористый) слои плиты пола готовят одновременно путем перемешивания гра

нул заполнителя с клеевым раствором (полимерраствором на основе синтетической смоли, отвердителя, маргаа- лита и кварцевого песка). При зтом количество клея для изготовления среднего слоя из крупнопористого бетона принимают из расчета, что некоторая его часть, стекая с зерен крупнопористой смеси, образует основание пола. Лицевой слой пола образуется путем заливки полимерраствором на основе эпоксидной смолы или полиэфирной смолы.

Полимеррастворы для образования нижнего и верхнего слоя пола имеют

ю

ND

следующий состав, мае.ч.: эпоксидная смола ЭД-2.0 100; полиэтиленполи- амин 10; марталит 100; кварцевый песок 150 или полиэфирная смола 100; нафтенат кобальта 8; гипериз 4; маргпалит 100; кварцевый песок 150.

Свойства образцов в виде плиток размером мм и чашек, изготовленных по предлагаемой технологии, представлены в таблице.

Составы 1-3 содержат соответственно 15, 9 и 3% эпоксидного полимер- раствора, составы 5-7 содержат соответственно 15, 9 и 3% полиэфирного полимерраствора, составы 9 и 10 содержат 3% эпоксидного полимерраствора , составы 11 и 12 содержат 3% полиэфирного полимерраствора, составы а и 8 относятся к полимербетонам, изготовленным известным способом. В составах 1 и 5 массовое соотношение поглотителя и медных опилок равно 3:1; в составах 2 и 6 массовое соотношение поглотителя и медных опилок 4:1, в составах 3,4,7 и 8 поглотитель и медные опилки отсутствуют, в составах 9 и 11 массовое соотношение поглотителя и медных опилок 1:1; в составах 10 и 12 массовое соотношение поглотителя и медных опилок 12,5:1.

Молярное соотношение компонентов поглотителя (медный купорос: сульфит натрия:гидроокись бария) в составах соответственно: 1-1:1:2; 2-1:0,5:1,5; 5-1:1:2; 6-1:0,5:1,5; 9,10,11 и 12 - 1:1:2.

Формула изобретения

0

5

0

Способ изготовления плиты пола путем перемешивания крупного заполнителя с 3-15% от его объема полимер- раствора, укладки полученной смеси в 5 Форму виброуплотнения, отверждения образовавшегося каркаса и замоноли- чивания тем же полимерраствором, отличающийся тем, что, с целью снижения проницаемости галоид-иона через пол химического производства, перед зямонолч -г-.а- нием на образовавшийся каркас последовательно наносят при одновременном вибрировании химический поглотитель - тонкоизмельченную смесь медного купороса, сульфат натрия и гидроокиси кальция или бария при их молярном соотношении соответственно 1:0,5-1:1,5-2 и медные опилки при массовом соотношении химического поглотителя и медных опилок 3:4-1, причем расход химического поглотите- ля на 1 м2 пола составляет 1,5-2 кг, а медных опилок 0,3-0,5 кг,

Изобретение относится к способам изготовления пола при строительстве зданий химических производств. Целью изобретения является снижение проницаемости галоид-иона через пол. Способ заключается в том, что вначале крупный заполнитель перемешивают с 3-15% от его объема полимерраствора, укладывают полученную смесь в форму, виброуплотняют, отверждают, на образовавшийся каркас наносят последовательно при одновременном вибрировании химической поглотитель - тонкоизмельченную смесь медного купороса, сульфата натрия и гидроокиси кальция или бария при их молярном соотношении соответственно 1:0,5-1:1,5-2 и медные опилки при массовом соотношении химического поглотителя и медных опилок 3:4-1, причем расход химического поглотителя на 1 м² пола составляет 1,5-2 кг, а медных опилок 0,3-0,5 кг. Полученные образцы имеют прочность до 35 МПа, проникновение ионов CI^- и BR^- за 15 мес. испытаний в образцах не обнаружено. 1 табл.