Состав для пропитки капронового корда Советский патент 1989 года по МПК C08L13/02 C08L61/12 D06M15/693 

(21)4035852/23-05

(22)17.03.86

(46) 23.05,89. Бюл. № 19 (72) С.Я.Ходакова, В.И.Малютин, Л.А.Немеровец, А.С.Доронин, В.П.Бугров, С.Г.Юхнович, С.К.Цейц и Л.В.Космодемьянский

(53)678.026.2 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 456811, кл. С 08 L 13/02, 1972.

(54)СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ КАПРОНОВОГО КОРДА

(57)Изобретение относится к разработке состава для пропитки капронового корда и может найти применение в шинной и резинотехнической отраслях промышленности при изготовлении резинокордных и резинотехнических изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия смазок, масел и топ- лив нефтяного происхождения при повышенных температурах. Изобретение позволяет повысить прочность связи пропитанного капронового корда с резиной на основе бутадиеннитрильного каучука с 90 до 232 Н, с резиной на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука и наирита с 62 до 168 Н за счет использования в рецептуре пропиточного состава, включающего, мае.ч, : резорцинформальдегидная смола (на сухое вещество) 5-40; латекс бутадиеннитрильного карбоксилсодер- жащего сополимера (0,4-0,7 и 0,02- 0,06 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп) 100 (на сухое вещество); вода в рецептуре пропиточного состава 800-1020. 1 табл.

§

W с:

Изобретение относится к разработке состава для пропитки капронового корда и может найти применение в шинной и резино-технической отраслях промышленности при изготовлении резино-кордных и резино-технических изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия смазок, масел и топлив нефтяного происхождения при повышенных температурах. Изобретение позволяет повысить прочность связи пропитанного капронового корда с резиной на основе бутадиеннитрильного каучука с 90 до 232 Н, с резиной на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука и наирита с 62 до 168 Н за счет использования в рецептуре пропиточного состава, включающего,мас.ч. : резорцин-формальдегидная смола / на сухое вещество / 5-40

латекс бутадиеннитрильного карбоксилсодержащего сополимера ( 0,4-0,7 и 0,02-0,06 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп) 100 / на сухое вещество /, вода в рецептуре пропиточного состава 800-1020. 1 табл.

j

Изобретение относится к разработке состава для пропитки капронового корда и может быть использовано в шинной промышленности и резинотехнической при изготовлении многослойных резинокордных и резинотехнических изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия смазок, масел и топ- лив нефтяного происхождения при повышенных температурах.

Цель изобретения - повышение прочности связи пропитанного капронового корда с резинами на основе полярных каучуков.

Согласно изобретению используются резорцинформальдегидные смолы марок СФ-280 и СФ-282.

Латексы бутадиеннитрильных карбо- ксилсодержащих сополимеров получают эмульсионной сополимеризацией следующих компонентов, мае.ч.: бутадиен 40-88; метакриловая кислота 2-5; ак- рилонитрил 10-55, с использованием анионоактивного эмульгатора сульфо- натного типа аналогично серийному латексу БН-ЗОК-2. Полученные латексы сополимеров содержат карбоксильные и нитрильные группы соответственно в количествах 0,02-0,08 и 0,2 - 0,88 к-экв на 100 г сополимера.

Пропиточные составы изготавливают следующим образом.

Латекс сополимера, содержащего карбоксильные и нитрильные группы

Јь

00

tsS

Јъ

О

в соответствии с рецептами, представленными в таблице, смешивают с водным раствором конденсированной ре- зорцинформальдегидной смолы марок СФ-282 иЛи СФ-280. Концентрация пропиточных составов по сухому остатку составляет 10-13,5%, рН 9,8-11,0.

Полученными составами пропитывают капрновый корд 23 КНТС, который затем высушивают горячим воздухом при 130-140°С. Прочность связи пропитанного корда с резинами на основе полярных каучуков СКН-26М или его комбинации с наиритом определяют Н-методом.

Резино-кордные образцы вулканизуют при 153°С в течение 50 мин. Проводят ускоренное-термоокислительное старение резинокордных образцов в ди- зельном топливе ДЛ и турбинном масле Т-46.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Высокое содержание резорцинфор- мальдегидной смолы в пропиточном составе (более 40 мае.ч.) позволяет получать высокую прочность связи пропитанного корда с резиной, однако приводит к повышению жесткости пропитан- ного корда, затрудняет работу с ним- и снижает его эксплуатационные характеристики.

Пропиточные составы на основе ла- тексов сополимеров с высоким содержа

нием нитрильных и карбоксильных групп (составы 14-15) хотя и позволяют по

0

5 0

5

лучать высокий уровень прочности связи резин с пропитанным кордом, но неустойчивы, поэтому верхний предел содержания функциональных нитрильных групп 0,7 г-экв, а карбоксильных 0,06 г-экв на 100 г сополимера.

Пропиточный состав может быть использован при производстве рукавов, высокоэластичных муфт, резинокордных оболочек и других резинотканевых изделий .

Формула изобретения

Состав для пропитки капронового корда на основе латекса бутадиен- нитрильного карбоксилсодержащего сополимера и водного раствора резорцин- формальдегидной смолы, о т л и ч a rani и и с я тем, что, с целью повышения прочности связи пропитанного капронового корда с резинами на основе полярных каучуков, состав в качестве латекса содержит латекс сополимера с 0,4-0,7 и 0,02-0,06 г-экв на 100 г сополимера соответственно нитрильных и карбоксильных групп при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Латекс бутадиеннитриль- ного карбоксилсодержащего сополимер& (на сухое вещество) 100 Резорцинформальдегидная смола (на сухое вещество)5-40 Вода 800-1020

Продолжение таблицы |