1
Изобретение относится к кабельной промышленности, в частности к композициям на основе полиолефинов, применяемым при изготовлении оболочек . кабелей для нефтепогружных электронасосов .
Цель изобретения - повышение стойкости к пластовой жидкости при повышенных темературах.
В качестве стабилизирующих добавок используют соединения, применяемые при производстве полипропилена, например стеарат кальция, эфир 3,5- ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропио- новой кислоты и пентаэритрита (Irga- пох 1010).
Образцы для испытаний изготавливают методом экструзии при 190 - , а также методом прессования (температура 210°С, время выдержки
без давления 5 мин, время выдержки под давлением 100 кгс/см2 5 мин, охлаждение под давлением до 30-40°С).
Составы и свойства композиций представлены в таблице. . Формула изобретения
Полимерная композиция для оболочек кабелей, включающая изотактический полипропилен, полиизобутилен и стабилизирующие добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к пластовой жидкости при повышенных температурах, она дополнительно содержит поли-М- винилдифениламин прц следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Изотактический полипропилен90Полиизобутилен 10
Ь
00
to
Ј
1481241 4
Поли-К-винилдифе- 0,2-0, 4 ниламин
0,06-0,90
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления оболочек кабелей | 2023 |
|
RU2820612C1 |
Полимерная композиция для оболочек кабелей | 1990 |
|
SU1796642A1 |
Резиновая смесь | 1983 |
|
SU1168574A1 |
ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ C УЛУЧШЕННЫМ БАЛАНСОМ ПРОЧНОСТИ И ЭЛАСТИЧНОСТИ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2018 |
|
RU2791381C2 |
Резиновая смесь для изоляции кабелей | 1990 |
|
SU1781249A1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2343170C2 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1142486A1 |
ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЯ ЭМУЛЬСИИ | 2003 |
|
RU2252232C1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU1008218A1 |
Кабельное изделие | 1986 |
|
SU1362917A1 |
Изобретение относится к кабельной промышленности и позволяет повысить стойкость оболочек кабелей к воздействию пластовой жидкости при повышенных температурах за счет того, что полимерная композиция, включающая изотактический полипропилен, полиизобутилен и стабилизирующие добавки, дополнительно содержит поли- N -винилдифениламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: изотактический полипропилен 90: полиизобутилен 10: стабилизирующие добавки 0,2-0,4: поли- N -винилдифениламин 0,06-0,90. 1 табл.
Ингредиенты я показатели
Содержание ингредиентов, мае.ч. и значения показателей для состава
t
19,5 740
ПЭНД марки 271-70 100 Иэотактический полипропилен-Долииэобутилен
Irganax 1010Стеарат кальцияПоли-Н-винилдифениламин - Показатель текучести расплава, г/10 мин Физико-механические по казатели
В исходном состоянии прочность при рас тяжении до разрыва, МПа
относительное удлинение, X После выдержки при температуре 95е С
в пластовой жидкости
) а течение 2сут прочность при растяжении до разрыва, МПа 13,8 относительное удлинение, Т. 584 изменение прочности,X 29,2 изменение относительногоудлинения, 21,1 в) в течение 7 сут. прочность при. растяжении до разрыва, МПа 9,0 относительное удлинение, % 560 изменение прочности,% 53,9 изменение от- носительного удлинения,% 24,3 степень на;бухания,2
Термопластическая деформа- - ция, Z22,4
Температура хрупкости,0С -60
1,10 1,66 1,74 1,72 1,73 1,71 1,65 1,61
20,7 21,6 20,4 21,5 20,1 20,4 18,8 336 408 340 448 330 380 412
14,115,0.15,619,517,817,014,5
153220280367280244181
31,930,623,59,311,416,722,9
120164182384265275127
39,135,124,513,514,322,138,8
10,88,010,410,010,89,911,2
-45-45-45-45-45 ч-45-45
-тj
IjJLL
8
Способ получения поли- @ -алкенилдифениламинов | 1982 |
|
SU1047919A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-08-14—Подача