Зажимной патрон бурового станка Советский патент 1989 года по МПК E21B19/10 

1

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к зажимным патронам буровых станков.

Цель изобретения - повышение надежности работы патрона и упрощение его сборки.

На фиг. 1 изображен патрон бурового станка, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по оси трубки.

Зажимной патрон содержит корпус 1, установленный на шпинделе 2 бурового станка, имеющем маслоподводящий канал 3, подпружиненные плашки 4, размещенные в направляющих 5 корпуса 19 и привод перемещения плашек 4 в виде эластичной рабочей камеры 6, установленной между корпусом 1 и плашками 4. Зажимной патрон снабжен выпускным клапаном 7, установленным в рабочей камере 6.

Рабочая камера 6 выполнена в виде трубки 8 „ размещенной по винтовой линии с возможностью одновременного взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса 1 и плашками 4, причем один конец трубки 8 соединен с маслоподводящим каналом 3, а другой - с выпускным клапаном 7. Профиль поверхности 9 плашек 4 и корпуса 1 в месте взаимодействия с трубкой 8 соответствует диаметру трубки 8. Корпус 1 выполнен с отверстиями 10, в которых размещены направляющие 11, выполненные в виде тяг 12, жестко соединенных с плашками 4 и подпружиненных относительно корпуса 1 с помощью пружин 13.

Корпус 1 выполнен разъемным, причем число разъемов 14 равно числу

плашек 4. Секции корпуса 1 прикрепляются с помощью болтов к фланцу 15 шпинделя 2, а в нижней части эакреп- ляются с помощью фланца 16.

Патрон бурового станка работает следующим образом.

Для захвата буровой трубы 17 в

патроне масло под давлением подают через канал 3 в шпинделе 2 в полость эластичной трубки 8, которая при этом стремится занять строго цилиндрическую форму и, преодолевая усилие

пружины 13, передает давление жидкости в своей полости на плашки 4, смещая последние к центру патрона и производя захват бурильной трубы 17. Боковые секции корпуса 1 патрона,

жестко закрепленные в верхнем 15 и нижнем 16 фланцах, воспринимают симметричные составляющие усилий от повышения давления, передавая их также на плашки 4. Осевое усилие и крутящий

момент от шпинделя 2 вращателя к бурильной трубе 17 передается через тяги 12.

При снятии давления жидкости в полости трубки 8 пружины 13 посредством тяг 12 оттягивают (перемещают) плашки 4 в радиальном направлении (от центра оси патрона), слегка деформируя трубку 8 (фиг. 1, справа). Величину радиального хода плашки 4

(усилие сжатия эластичной трубки) регулируют величиной предварительной деформации пружины 13, вращая имеющуюся гайку на тяге 12. Таким образом освобождают буровую трубу 17 от

зажатия в патроне.

314

Формула изобретения

1. Зажимной патрон бурового станка, включающий корпус, установленный на шпинделе станка, имеющем мас- лоподводящий канал, подпружиненные плашки, размещенные в направляющих корпуса, и привод перемещения пла- .шек в виде эластичной рабочей камеры, установленный между корпусом и плашками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежност работы патрона, он снабжен выпускным клапаном, установленным в эластичной

74

,

рабочей камере, выполненной в виде трубки, размещенной по винтовой линии с возможностью одновременного взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса и плашками, причем один конец трубки соединен с маслоподводящим каналом, а другой - с выпускным клапаном.

2. Патрон бурового станка по п.1, отличающийся тем,что профиль поверхности плашек и корпуса в месте взаимодействия с трубкой соответствует диаметру трубки.

Изобретение относится к бурению скважин. Цель изобретения - повышение надежности работы патрона и упрощение его сборки. Патрон содержит корпус (К) 1, установленный на шпинделе 2 бурового станка, имеющем маслоподводящий канал (МК) 3, подпружиненные плашки (П) 4, размещенные в направляющих 5 К 1 и привод перемещения П 4 в виде эластичной рабочей камеры 6, установленной между К 1 и П 4. Патрон снабжен выпускным клапаном 7, установленным в рабочей камере 6. Последняя выполнена в виде трубки (Т) 8, размещенной по винтовой линии с возможностью одновременного взаимодействия с внутренней поверхностью К 1 и П 4, причем один конец Т 8 соединен с МК 3, а другой - с выпускным клапаном 7. Профиль поверхности 9 П 4 и К 1 в месте взаимодействия с Т 8 соответствует диаметру Т 8. Для захвата трубы 17 масло подают через МК 3 в Т 8, которая при этом стремится занять строго цилиндрическую форму. При этом давление передается на П 4, которые перемещаются к центру патрона и захватывают трубу 17. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Редактор Н.Тупица

Фиг. 2

Составитель М.Юрьев

Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева

Заказ 2647/30

Тираж 515

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В

Подписное