Машина для обрабатывания пластических масс Советский патент 1962 года по МПК B29C47/38 B29C47/52 B29C47/76 

Известны машины для обрабатывания пластических масс, включающие корпус с каналами в его стенках для протока теплоносителя, питательную решетку, фильеру и два ротора.

В предлагаемой машине, с целью обеспечения получения непрерывным путем блок-сополимеров, на одном валу со шнеком-монтированы кулачки под углом один к другому. Внешний контур кулачков по четвертям окружности имеет форму архимедовой спирали, а больший диаметр каждого кулачка на одном валу перпендикулярен большему диаметру соответствующего кулачка на другом валу. Это обеспечивает постоянство зазоров между кулачками разных валов, корпусом и кулачками.

В предлагаемой машине около питательной воронки может быть установлен штуцер, с целью подвода продувочного инертного газа, например азота, для предотврашения контакта перерабатываемой массы с кислородом воздуха.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 - схема профиля кулачка.

Машина состоит из корпуса / с каналами в его стенках для протока теплоносителя, с питательной воронкой 2 и с фильерой для выхода продукта. Около питательной воронки 2 установлен штуцер 3 для подвода продувочного инертного газа. Каждый из роторов представляет продольный вал 4, на части длины которого насажен шнек 5 для проталкивания и перемешивания массы, а на остальной рабочей длине вала насажены кулачки 5, внешний контур которых имеет в каждой четверти по окружности форму архимедовой спирали. Каждый кулачок посажен на вал с некоторым углом смешения относительно предыдушего, образуя ступенчатый винтовой зазор между корпусом и кулачками. Большой диаметр контура каждого кулачка на одном валу

АО 148225

распэложен 11ерпендику,1ярно к большему диаметру соответсгвующего кулачка на другом валу и между кулачками обоих роторов всегда имеется постоянный клинообразный зазор.

При вращении валов обоих роторов в иротивоположном направлении с одинаковой угловой скоростью окружные скорости кулачков в узком месте зазора неодинаковы. Процесс образования сонолимеров осущ,ествляется нутем механического разрывания цепочек исходных полимерог с освобождением сил их химической связи и присоединением в месте разрыва цеиочек разнородных полимеров.

Основными параметрами насадок являются; отношение и

величина зазора ф между поверхностями, где d - мини.мальный диаметр кулачка, D - максимальный диаметр кулачка.

Отношение -уу меньше единицы. Уменьшение этого соотношения ведет к увеличению смешивающего эффекта и уменьшению разрываюш.его и истирающего эффекта.

Увеличение зазора ср снижает перетирающий и разрываюший эффекты насадок.

С учетом изложенного размерь насадок могут быть изменены применительно к конкретному материалу.

П р е д м е т и з о б р е т с и и я

1.Машина для обрабатывания пластических масс, включающая корпус с каналами в его стенках для протока тенлоносителя, питательную решетку, фильеру и размещенные в корпусе два ротора, каждый из которых выполнен в виде вала со шнеком, о т л и ч а ю щ,а я с я тем, что, с целью обеспечения на данной машине получения непрерывным путем блок-сополимеров, на одном валу со шнеком, монтированы кулачки под углом один к другому, внешний контур которых по четвертям окружности имеет форму архимедовой спирали, а большой диаметр каждого кулачка на одном валу перпендикулярен большому диаметру соответствующего кулачка на другом валу, что обеспечивает между Корпусом и кулачками и между кулачками одного вала и кулачками другого вала постоянный зазор.

2.Машина но ц. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что около питательной воронки установлен штуцер для подвода продувочного инертного, газа, например, азота, для предотвращения контакта перерабатываемой .массы с кислородом воздуха.

Фиг t

Фиг2