Способ производства биметалла Советский патент 1989 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству биметалла.

Целью изобретения является повышение качества биметалла путем лучшего соединения слоев и тем самым снижения расхода металла. Способ включает изготовление заготовок основного и плакирующего слоев, размещение между ними промежуточного подслоя, сварку пакетов, их нагрев и прокатку, предварительное определение толщины промежуточного подслоя из экспериментальной зависимости коэффициента К неравномерности деформации

К

In H/h

In Hn/hn

где Н и h - толщина пакета до и

после деформации; Н п и h n - толщина подслоя до и

после деформации,

от толщины промежуточного подслоя при значении коэффициента неравномерности деформации, равном 1.

Величина коэффициента неравномерности обусловлена вытяжкой компонентов биметаллического пакета при деформации. При значении коэффициента неравномерности деформации, большем

-U 00 N3 3

u

1 , наблюдается преимущественная вытяжка пакета относительно промежуточного подслоя, что приводит к появлению сдвигов в зоне контакта, нарушению образовавшихся связей, разрушению подслоя и в результате к снижению качества соединения слоев и повышению расхода металла.

ками основного и плакирующего слоев размещали промежуточный подслой из никелевой фольги толщиной 90 и 480 мкм. Пакеты сваривали по периметру, нагревали и прокатывали на стане 2800 до толщины 20 мкм. Затем раскаты обрезали по периметру, нагревали и прокатывали на стане 2800

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству биметалла. Цель изобретения-повышение качества биметалла путем лучшего соединения слоев и тем самым снижение расхода металла. В способе производства биметалла, включающем изготовление заготовок основного и плакирующего слоев, размещение между ними промежуточного подслоя, сварку пакетов, их нагрев и прокатку, предварительно определяют толщину промежуточного подслоя при коэффициенте неравномерности деформации, равном 1. Способ обеспечивает получение биметалла с максимальной сплошностью и прочностью соединения слоев и позволяет снизить расход металла на 1-1,5%. 1 табл.

При значении коэффициента неравно- 10 до толщины 20 мкм. Затем раскаты обрезали по периметру, разделяли листы, производили испытания на срез и определяли сплошность соединения методом ультразвукового контроля, В таблице приведены примеры осуществления способа по граничным значениям, выше и ниже граничных значений и по прототипу.

мерности деформации, меньшем 1, наблюдается преимущественная вытяжка подслоя относительно пакета, что приводит к появлению сдвигов в зоне контакта, нарушению образовавшихся свя- 15 зей, появлению утолщений подслоя и в результате к снижению качества соединения слоев и повышению расхода металла.

При значении коэффициента неравно- 20 мерности Деформации, равном 1, наблюдается одинаковая вытяжка пакета и подслоя, что обеспечивает отсутствие сдвигов в зоне контакта и получение качественного соединения слоев.

Способ заключается в следующем.

Пример. Изготавливали и прокатывали модели - пакеты с толщиной никелевого подслоя от 50 до 500 мкм. После замера толщин никелевого подслоя после прокатки методом наименьших квадратов получали зависимость коэффициента К неравномерности деформации

25

30

К

In H/h

ln Hn/h,

- толщина пакета до и

после деформации; - толщина промежуточного подслоя до и после деформации;

промежуточного никелевого

К

1

17T50T 0,OOT9882H +0,0000035HJ

При значении К 1 определяли толщину никелевого промежуточного подслоя:

Н„ 90 мкм и Н„а 480 мкм.

В цехе двухслойной стали изготавливали заготовки основного слоя из стали СТЗ размерами 100 х 1200 х х 2000 мм и заготовки плакирующего слоя из стали 12Х18Н10Т размерами 32 х 1060 х 1830 мм. Между заготов

Таким образом, предварительное определение толщины промежуточного подслоя из экспериментальной зависимости коэффициента К неравномерности деформации от толщины промежуточного подслоя при значении коэффициента неравномерности деформации, равном 1, обеспечивает получение биметалла с максимальной сплошностью и прочностью соединения слоев и позволяет снизить расход металла на 1-1,5%.

Формула изобретения

Способ производства биметалла, включающий подготовку поверхностей основного и плакирующего слоев, укладку между ними промежуточного слоя, сборку и сварку пакета, нагрев и прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметалла путем лучшего соединения слоев и тем самым снижения расхода металла, предварительно определяют необходимую толщину промежуточного слоя

514827406

при коэффициенте неравномерности де-где Н и h - толщина пакета до и

формации, равном единице, а слой оп-после деформации, мм;

ределяется по зависимости. Н„ и htt - толщина промежуточного

к l.n H/hслоя до и после дефорln Hn/hn мацки, мм.