Установка для сухой подготовки к помолу зернообразного продовольственного и кормового продукта Советский патент 1991 года по МПК B07B9/00 

31641185

(ВГ) и расположены возможностью образоном 4 и верхним ПС сти 7. С расширенной сообщается всасыва- i

с т т ч гр ма ци ле п ни ни ны с ст же не 36

ющая ветвь вентилятора, а с заужен- ной ее частью - канал 19„ Полость 7 разделена стенкой 23 на верхнюю 24 и нижнюю 25 отсасывающие камеры,, В каждой камере 24 и 25 установлены регулируемые воздушные дроссели 26 и 27„ Колебания ВГ осуществляются приводом 8 и направлены к плоскости грохотов 2иЗиПС5и6, При этом привод 8 расположен на горизонтальной, проходящей через центр тяжести ВГ плоское1 ти п о обеим ее сторонам с возможно1

стью бросковых колебаний с компонентой вверх для ПС 5 и 6 и с компонентой вниз для грохотов 2 и 3. С нижней частью верхнего ПС 5 м.бс сообщен загрузочный патрубок вертикального пневматического сепаратора в виде аспира- ционного канала с кольцевым отделителем пыли. В зоне непосредственно над поверхностью ПС 5 происходят расслоение потока продукта и концентрирование тяжелых частей. Нижний, обогащенный тяжелыми частицами слой подается с ПС 5 на среднюю зону ПС 6, Под действием бросковых колебаний самые тяжелые частицы подаются к левому верхнему концу ПС 6 и затем - к выпуску 36 для камней. 4 з.п„ ф-лы, 5 илс

Изобретение относится к сухой подготовке к помолу зерновых продовольственных и кормовых средств в сельском хозяйстве и др0 отраслях. Цель - повышение качества подготовки продуктов и произв-сти установки при сохранении ее компактности. Внутри корпуса 1 установки друг над другом размерены два параллельных вибрационных пневматических стола (ПС) 5 и 6, загрузочное приспособление в виде трубопровода 9 и вентилятор для создания воздушного потока, пронизывающего оба ПС 5 и 6 о Под трубопроводом 9 параллельно друг под другом расположены наклонные вибрационные грохоты 2 и 3 с поддоном 40 Пространство между нижними торцами грохотов 2 и 3 и загрузочная часть верхнего ПС 5 сообщаются между собой посредством перепускного канала 19. Грохоты 2 и 3 и ПС 5, 6 выполнены в виде одной виб9 -И а Ј (Л С

Изобретение относится к устройствам для сухой подготовки к помолу зерновых продовольственных и кормовых средств и может использоваться в сель ском хозяйстве и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества подготовки продуктов и производительности установки при сохранении ее компактности.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемой установки; на фиг„ 2 - комбинированная установка с аспйрационной ступенью; на фиг.З - то же с циркуляцией воздуха и дополнительным пневматическим сепаратором на фиг о 4 - установка с двумя расположенными один над другим пневматическими камнеотделительными столами и грохотами для параллельного просеивания; на фиг0 5 - установка, вариант выполнения

Установка включает корпус 1, расположенный в корпусе узел классификации материала по крупности в виде двух наклонных вибрационных грохотов 2 и 3, параллельных один другому, с поддоном 4, расположенным под грохотом 3. Пневматические столы 5 и 6 выполнены в виде одной вибрационной группы с грохотами 2 и 3, расположены под ними параллельно друг другу с образованием между поддоном 4 и

5

0

р

5

0

5

верхним пневматическим столом 5 V- образной полости 7.

Стрелкой 8 показан возбудитель колебаний (привод вибрационной группы)„ Колебания направлены под углом к плоскости грохотов 2 и 3 и пневматических столов 5 и 6. Направление колебаний одновременно параллельно к плоскости фиг.1, соответственно к направлению поступления продукта„

Привод 8 вибрационной группы расположен на горизонтальной, проходящей через центр тяжести вибрационной группы плоскости, по обеим ее сторонам с возможностью получения бросковых колебаний с компонентой вверх для пневматических столов 5 и 6 и с компонентой вниз - для грохотов 2 и 3.

Над грохотом 2 в верхней части корпуса расположено загрузочное приспособление в виде трубопровода 9 для подачи продукта. Трубопровод 9 через подвески 10 связан жестко с неколеблющейся крышкой 11„ Между трубопроводом 9 для подачи продукта и грохотом 2 предусмотрена эластичная манжета 12, служащая в качестве перехода от неколеблющихся частей устройства к колеблющимся частям. Зона входа продукта в грохот 2 выполнена в виде распределительного короба 13, так что трубообразный в трубопроводе 9 поток продукта расширяется в равномерный слой на верхнем ярусе сит со- ответственно на грубом сите 14 грохота 2. Грубое сито 14 служит предпочтительно для удаления грубых примесей и крупных посторонних тел, как например -кусков дерева и т„По, которые удаляются из потока через выпуск 15. Пространство над грубым ситом 14 полностью закрыто снаружи посредством листового щитка 16, так что здесь не происходит выхода пыли и не имеется замены воздуха„ На расстоянии под грубым ситом 14 находится отборное сито 17 грохота ч Это сито имеет от и- тельно тонкие ячейки, чтобы отсеивать тонкий песок, частички зерна и т.д„ Подрешетный продукт (просев) отводится через замкнутое, в основном воздухонепроницаемое днище, или поддон 2 4 и подключенный к нему выпуск песка 18, т.е. отделяется от потока продукта.

Пространство между нижними торцами грохотов 2 и 3 и загрузочная часть 2 верхнего пневматического стола 5 сообщены между собой посредством перепускного канала 19 Расширенная часть V-образной полости 7 сообщена через всасывающий патрубок 20 и аспирацией- ный подвод 21 к вентилятору 22. Перепускной канал 19 сообщен с зауженной частью полости 7, которая разделена стенкой 23 на по крайней мере одну верхнюю 24 и одну нижнюю 25 отсасывающие камеры.

Это позволяет регулировать с помощью дроссельных клапанов 26 и 27 в одной или другой камере 25 или 24 поток воздуха в зависимости от потреб- ности (или в верхней или в нижней части текучего слоя). Между отсасывающим патрубком 20 и аспирационным проводом 21 предусмотрена эластичная манжета 28 „ С помощью установочного клапана 29 можно регулировать желаемое количество воздуха для эксплуатации устройства

В нижней части стола 5 выполнен отрезок 30 с большими отверстиями для отвода продукта. Под ним расположен лоток 31„ За отрезком 30 расположена регулируемая планка 32 для подпора продукта.Легкая фракция отводится через выпуск 33, средняя фракция может отводиться через дополнительное отверстие 34 в нижнем конце стола 5, в выпуск 35„ Выпуск 36 служит для отвода камней со стола 6. Корпус 1

Ю

3

4

5

5

Q|г0

5

,„ Ю

5

5

0

5

опирается на вибрационные опоры 37 через раму 38 на основание 39.

Установка может быть выполнена в комбинации с вертикальным пневматическим сепаратором в виде аспираци- онного канала 40f загрузочный патрубок 41 которого сообщен с нижней частью верхнего пневматического стола 5, стенка 23 выполнена с возможность регулирования, так что можно регулировать распределение воздуха на поверхности пневматического стола 5, а также требуемое в аспирационном канале количество воздуха посредством дросселя 42 (фиг. 2)„ Количество воздуха, которое отсасывается из лежащег выше пространства полости 7, можно регулировать с помощью регулирующей заслонки 43. Днище пневматического стола 6 выполнено воздухопроницаемым так что воздух может свободно продувать снизу стол (всасывающий режим).

Установка может быть выполнена в комбинации с воздуховодом или аспн рационным каналом 40 с кольцевым отделителем 44 пыли (фиг. 3)0 Верхняя часть воздуховода 40 сообщена со всасывающей ветвью вентилятора 220 Отходящий от аспирационного канала 40 воздух подается в кольцевой отделитель

44,в отделителе сепарируются в высокой степени пыль и части шелухи и могут отводиться через пылевой шлюз

Пневматический стол 6 (фиг„ 3) может иметь расположенную под ним пластину 50 .с очень тонкой перфорацией, так что обеспечивается возможность хорошего распределения воздуха на поверхности пневматического стола 6 для отделения камней Кроме того, в том случае, если не предусмотрена аспирационная система, машина может иметь фильтр (не показан) позади всасывающего патрубка 510 С помощью вентилятора 22, расположенного предпочтительно после кольцевого отделителя 44, можно с помощью воздушных заслонок 52 и 53 регулировать распределение давления в установке, ,

как это показано знаками + и - в кружках. При этом эксплуатируется машина полностью в режиме циркуляции воздуха и имеет для этой цели отделитель легких примесейо В том случае, если машина эксплуатируется не в режиме циркуляции, нет необходимости в соответствующих элементах.

стороны разрыхляются частицы продукта, так что легко прилипающие к зерну загрязнения или шелуха быстро отделяются, что облегчает последующее разделение на фракции0 С другой стороны слой продукта сохраняется с само го начала и несмотря на это могут пол ностью использоваться необходимые для

В установке могут быть предусмотре-jg обработки продукта перед и после

ны для классификации по величине два параллельных отрезка 54 и 55 в виде грохотов 2 и 3 с независимыми поддонами (тончайший песок и кусочки зерна) 4 и 56 и независимым отводом разделяемых фракций (тончайший песок, кусочки зерна) через патрубки 57 и 18 от соответствующих замкнутых днищ 4 и 56 (фиг. 4)о Для гравитационной классификации (по весу) в частности для пневмостолов в этом случае предусмотрены две поверхности 58 и 59 столов, которые имеют слой из ячейковой сетки

Над столом 5 с поверхностью 58 расположен щиток 60, под ним расположен передающий элемент 61„ Над поверхностью 59 нижнего стола 6 в его верхней части расположен направляющий щиток 62

В установке верхний пневматический стол 5 может быть выполнен с менее шероховатой поверхностью, чем нижний стол 6 (фиг. 5). Верхний стол 5 имеет в верхней части выпускное отверстие 63, в нижней части - лоткообразное углубление 64 с отверстиями 65 в его днище. Отводной лоток 31 под лоткооб- разным углублением 64 служит для по дачи камней на нижерасположенный стол 6.

Установка работает следующим образом

Разделяемый материал подается по трубопроводу 9 в распределительный короб 13 и равномерным слоем поступает на сито 14 верхнего грохота 2„ На грубом сите 14 отделяются грубые при

та, так что легко прилипающие к зерну загрязнения или шелуха быстро отделяются, что облегчает последующее разделение на фракции0 С другой стороны слой продукта сохраняется с самого начала и несмотря на это могут полностью использоваться необходимые для

5

5

места подачи различные физические силы: перед местом подачи в слое продукта на воздухонепроницаемой поверхности сита (отборное сито); после места подачи в классическом сильно продуваемом воздухом вихревом слое на пневматический стол„

На воздухонепроницаемой поверхности сита грохота это чисто механические толкательные усилия от частичек к частичкамо Приведенный в колебания слой продукта ищет аналогично процессу в бетонном вибрировании наибольшую плотность насыпания, причем наименьшие частички тотчас имеют тенденцию двигаться в полые пространства нижнего слоя более крупных зерен. В связи же с тем, что дно сита проницаемо для малых частичек, они проходят

0 через сито и отсеиваются. Крупные частицы стремятся к поверхности слоя продукта.

В отличие от этого в вихревом слое в качестве основных сил используются силы воздуха, происходит сильно выраженное расслоение внутри вихревого слоя по весу. На пневмостоле зерна движутся внутри вихревого слоя вверх, а камни вниз,,

Вследствие вертикального сброса с отборного сита 17 на пневмостол 5, а также изменения направления потока происходит переслоение насыпной плотности в вихревое слоение, а именно

5 на очень коротком отрезке. Кратковременные повышения пропускной способности и колебания производительности не оказывают отрицательного влияния на качество переслоения.

0 Пневматический стол 5 имеет задачу слоения потока продукта и концентрирования тяжелых частей в зоне непосредственно над его поверхностью стола„ Недалеко от нижнего конца по5 верхности стола 5, которая до этого | места является воздухопроницаемой, но непроницаемой для продукта, находится отрезок 30 с большими отверстиями для продукта Через этот отрезок пропус5

0

кается нижний, обогащенный тяжелыми частицами, в особенности камнями, слой непосредственно на проходящий внизу лоток 31 и подается оттуда на среднюю зону пневмостола 6„ С помощью регулируемой планки 32 для создания подпора продукта можно устанавливать в соответствии с поставленной задачей процентные части потока продукта - доли тяжелой и легкой фракции. Доля легкой фракции подается непосредствен но к соответствующему выпуску 33. Имеется также возможность подавать фракцию средней тяжести через допол- нительные отверстия 34 на нижнем кон-

це стола 6 в выпуск 35 для тяжелой фракции, т„е. к хорошим тяжелым зернам

Стол 6 имеет шероховатую поверх- ностъ, как правило ячейковую сетку. Самые тяжелые, лежащие непосредственно на поверхности стола 6 части подаются посредством шероховатой поверхности и бросковых колебаний возбуди- теля вибрации к левому верхнему концу стола и после этого - выпуску 36 для камней о В отличие от пневмостола 6 пневмостол 5 имеет гладкую поверхность, так что поверхность стола 5, несмотря на ее идентичные со столом 6 колебания,оказывает транспортирующее воздействие только на лежащий ближе к поверхности стола слой продукта. Благодаря действию текучего пото- ка продукт течет аналогично жидкости вниз. Общее для столов 5 .и 6 направление вибрации правильно для направления просеивания. Продукт поступает вниз благодаря колебаниям поверхнос- ти грохотов 2 и 3. Вышеизложенное свидетельствует о том, что все три узла классификации, а именно грохоты 2 и 3, пневматические столы 5 и 6 могут быть снабжены общим вибрационным приводом 8. Одним и тем же воздухом продуваются только пневмостолы 5 и 6.

При выполнении установки согласно фиг. 2 происходит дополнительное разделение легкой фракции по весу в вертикальном пневматическом сепараторе 40 0 При выполнении установки согласно фиг. 3 она работает в режиме циркуляции или вентиляции воздуха Приспособление 40 подводит через отделитель 44 пыли воздух обратно в корпус 1 к полости 48, расположенной под пневмостолом 6, что позволяет использовать установку без фильтра.

JQ .

20 25 30 jj40 45

0

5

Особенности работы установки согласно фиг о 4 заключаются в следующем. Колебательные движения сообщают лежащему на верхнем 5 или нижнем 6 столе продукту с преимущественным транспортирующим воздействием к вышерасположенному концу стола Легкий продукт приподнимается благодаря сильному равномерному потоку воздуха от поверхностей обоих столов и выносится через выпуски 33 или 35.

На верхних поверхностях 58 и 59 пневматических столов 5 и 6 течет тя желая фракция до 60% общего количества продукта под щиток 60 и оттуда в передающий элемент 61, чтобы падать непосредственно на нижнюю поверхность 59 пневматического стола 6. Верхняя поверхность 58 стола готовит смесь со всем тяжелым продуктом, который, например, в количестве 50% передается на нижний стол вблизи верхнего конца стола о Сильное слоистое дви- / жение потока (показано циркуляционными линиями) обеспечивает высокое качество камнеотделения. В близком к поверхностям 58 и 59 столов 5 и 6 диапазоне возникает сильное движение материала вверх, а выше поверхности сильное движение вниз.

Сепарация камней происходит собственно между поверхностями 59 стола и предусмотреннвм над верхним концом этого стола направляющим щитком 62„ Вследствие направленного против движения продукта потока воздуха в этой зоне камни отводятся только с неболь шой долей зерна и выпускаются через выпуск 36.

Преимущество варианта выполнения установки по фиг„ 4 заключается в том, что пропускная способность через различные зоны обработки может точно подгоняться к специфическим требованиям отдельных частей. В связи с тем, что все столы имеют одинаковую рабочую поверхность, получается удвоение просеивающей поверхности, а также удвоение поверхности камнеотделителя, так как самая нижняя поверхность получает только частичное количество общего количества. Это обеспечивает высокое качество просеивания и камне- отделения при высокой пропускной способности „

При работе установки согласно фиг, 5 только поверхность нижнего стола 6 служит для отделения камней.

10

Лежащий над ней стол 5 имеет менее шероховатую поверхность, так что часть камней с малым количеством зерен поступает вверх и может падать через пропускные отверстия 63 вниз непосредственно на стол 6. Верхний стол 5 классификации по весу служит прежде всего в качестве стела расслоения и имеет в нижней части лоткообразное углубление 64, в котором собирается весь тяжелый продукт (тяжелые зерна) вместе с камнями„ Тяжелая фракция из углубления 64 спускается через отверстия 65 в днище и через лоток 31 подается на камнеотделительный стол 6. Наибольшее преимущество этого варианта заключается в том, что наряду с высоким качеством камне отделения обеспечивается хорошая с лпарация, например, тяжелого продукта и легкого продукта, который выпускается через выпуск 33с,

1641185 12

пневматического стола сообщены между собой посредством перепускного кана15

20

выполнены в виде одной вибрационной группы и расположены друг под другом с возможностью образования между поддоном и верхним пневматическим сто лом V-образной полости, всасывающая ветвь вентилятора сообщена с расширенной частью V-образной полости, а перепускной канал - с ее зауженной частью.

Формула изобретения 25

1 о Установка для сухой подготовки к помолу зернообразного продовольственного и кормового продукта, включающая корпус, внутри которого друг под другом размещены два параллельных вибрационных пневматических стола, загрузочное приспособление, рас-

положенное в верхней части корпуса, и вентилятор для создания воздушного потока, пронизывающего оба пневматических стола, я с я тем. что.

отличающа- а, -чч,, с целью повышения качества подготовки продуктов и производительности установки при сохра- нении ее компактности, она снабжена двумя наклонными вибрационными грохотами с поддоном, расположенными параллельно друг под другом под загрузочным приспособлением, при этом прост- ранство между нижними торцами грохотов и загрузочная часть верхнего

0

5

5

0

0

5

j с

выполнены в виде одной вибрационной группы и расположены друг под другом с возможностью образования между поддоном и верхним пневматическим столом V-образной полости, всасывающая ветвь вентилятора сообщена с расширенной частью V-образной полости, а перепускной канал - с ее зауженной частью.

Ј Жф

tt #

///////////////// y//// ////////J////////////////////////////////////

581

« ,1}

/////////// ///////////////////////////х/////////////////////.

/////////////////TAi s////// ///////////////

Фиг. 5

в л