Круповейка Советский патент 1989 года по МПК B07B4/08 

1

Изобретение относится к специальным машинам, которые используются почти исключительно в мукомольном производстве. С помощью этих машин осуществляют сортирование частиц крупки по возможности в большом диапазоне грануляции.

Целью изобретения является облегчение доступа к узлам круповейки и поддержание чистоты.

На фиг. 1 представлена круповейка общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - принципиальная конструкция основания со стойкой и кожухом отвода воздуха; на фиг. 4 - конструкция согласно фиг. 3, дополненная качающимися элементами; на фиг. 5 - схематическое изображение части кожуха отвода воздуха, соответствующей одной аспирационной колонке на фиг. 6 - разрез Б-Б на Лиг. 5; на фиг. 7 - другой вид выполнения узла, изображенного на фиг. 5; на фиг. 8 - узел, изображенный на фиг. 7, вид сверху; на фиг. 9-10 - варианты связи качающихся элементов круповейки с рычажной системой; на фиг. 11 - схема различных вариантов передачи усилия с аспирационной колонки на качающийся транспортный желоб.

Круповейка содержит основание 1, над которым симметрично относительно его продольной оси расположены две аспирационные колонки 2 с ярусами сит 3. Для подачи на сита 3 исходного продукта предусмотрен концевой впуск 4. Ему противолежит выпуск для

сходяших с сита частиц. Для колебания ярусов сит служит по меньшей мере один дебалансный вибратор 5. На основании установлены сборники 6 и 7

5 Для приема просеянных частиц. Над сборниками установлены переставляемые клапаны 8. Над аспирационными колонками с образованием симметричных относительно продольной оси основания аспирационных пространств 9 установлен кожух 10 отвода воздуха, имеющий переставляемые клапаны 11 отвода воздуха сквозь ярусы сит. Аспирационные колонки связаны с основанием

5 амортизирующими опорами 12, а кожух 10 - несущими элементами в виде стоек 13, установленных у продольных краев аспирационных колонок в плоскости симметрии их расположения. Опо0 ры 12 установлены на основании по обе стороны стоек. Устройство снабжено рычажной системой с регулируемыми приводными рычагами 14 и 15, связанными с аспирационными колонками. Отсасывающие сборные каналы 16 кожуха 10 выполнены с вихревыми камерами 17 на входе. Сборники 6 и 7 имеют два сточных отверстия 18 и 19. Направление качания ярусов сит можно регулировать, поворачивая дебалансный вибратор на трубчатой поперечной арматуре 20. Интенсивность возмущающих сил можно регулировать путем соответствующей настройки дебалансной

массы 21, В случае закрепления на поперечной арматуре двух дебалансных вибраторов их подключают электричес-

5

0

ки таким образом, чтобы они вращались в противоположных направлениях, этим взаимно компенсируются боковые составляющие дебаланса и совершаются абсо- лютно продольные колебания по направлению стрелки 22. Над вибраторами расположена крышка 23, которая выполнена как часть качающейся системы. Под ярусами сит имеется качающийся транспортный желоб 24 сборников, который покоится на каждой концевой стороне на одной опоре (рычаге .15), заделанной в резину. Вибропривод транспортного желоба 24 осуществля- ется посредством рычага 14, соединяющего качающуюся концевую опору 24 с рычагом 15. В зависимости от высоты, на которой рычаг 14 прилагается к рычагу 15 (эта высота регулирует- ся), можно регулировать ход колебаний желоба 24 независимо от хода колебаний аспирационных колонок 2. Стойки 13 переходят внизу через расширение в основание стойки. Соглас- но фиг. 2 стойка 13 немного выступает за верхний предел верхнего ситового яруса. Аспирационные пространства 9 имеют сужающиеся кверху формы и разделены по всей длине ширмами 26 на шестнадцать отдельных воздухе-; проводящих камер 27. Как показано на фиг. 5, ширмы 26 распространяются до верхнего ситового яруса, причем расстояние выбирается так, чтобы оно было немного больше, чем максимальная толщина слоя продукта. Верхние наклонные поверхности кожуха 10 снабжены по всей длине прозрачными окнами 28 (фиг. 2), благодаря чему с по- мощью источника 29 электрического света можно контролировать с наружной стороны устройства характер течения материала под верхним ситовым ярусом. Переставляемые клапаны 11 также мож- но регулировать с помощью кнопки 30 с учетом-заданного расхода воздуха.

На фиг. 3 изображена принципиальная конструкция некачающихся элементов устройства, причем на этом чер- теже показаны два примера выполнения. В одном из вариантов выполнения между основанием 1 и стойкой 13 расположен эластичный или упругий элемент 31. В другом варианте эластич- ный или упругий элемент 32 расположен между стойкой 13 и кожухом 10. В первом случае стойка 13 вместе с кожухом

10 образует демпфирующую колебания массу для некачающихся элементов, во втором - только кожух 10 образует демпфирующую колебания массу. Возможно также выполнение стойки 13 в облегченной конструкции и в виде эластичного элемента. Другой вариант выполнения показан на фиг. 2 и 4. Между аспирационной колонкой 2 и сборниками 6, 7 предусмотрено днище 33, опирающееся с возможностью колебания на основание 1 и имеющее по всей длине большое число углублений 34, нижнюю часть которых можно направлят клапанами 8 для управления отводимым по спускным желобам (фиг. 4) продуктом на внутренний или внешний сборник 6 или 7. Предпочтительно, чтобы число клапанов 8 соответствовало числу воздухоотводящих камер 27. Рабочий воздух протекает через пред- .усмотренные с обеих сторон зазоры 3 В этом случае введение воздуха полностью отделено от отвода продукта под днищем 33 и втекающий сбоку воздух способствует отклонению попадающего на днище 33 продукта к его центру, т.е. сосредоточению продукта. Поток продукта направляется на качающийся транспортный желоб 24 и отводится через отверстия 18 и 19.

Кроме того, поток продукта может до некоторой степени самоочищаться. В известных устройствах клапаны 8 установлены непосредственно на улавливающем устройстве, вследствие чего одна его половина все время перекрыта, так что под ней находятся недоступные места, в которых скапливается грязь. Другое существенное преимущество заключается в том, что просеявшиеся через сито частицы можно очень точно разделить на заданные фракции, так как в продольном направлении нет никаких нарушающих потоков воздуха.

При вводе круповейки в эксплуатацию включают вибратор 5, так что аспирационные колонки 2, днище 33 и сборники 6, 7 совершают заданное колебательное движение в продольном направлении, при этом с помощью вихревых камер 17 или аспирационного канала достигается незначительное снижение давления в устройстве. В зависимости от желаемого разделения устанавливают на время все клапаны и

шиберы. Затем можно подавать продукт через концевой впуск 4. Продукт немедленно попадает на ситовый ярус. Вследствие вибрационного движения продукта, наклона ситовых ярусов к выпуску для сходящих с сит частиц и пропускания воздуха через ситовые ярусы продукт ведет себя наподобие жидкости. Главной задачей круповейки является просеивание, значит, воздух не должен пропускаться так сильно, чтобы весь слой продукта приподнимался с ситовых ярусов, напротив, в первую очередь, воздух должен разрыхлять продукт и равномерно распределять его по всей поверхности сит

В зависимости от постановки задачи продукт можно фракционировать на крупную, среднюю и мелкую крупки или же на крупку для варки и среднюю крупку и т.д. Во втором случае первые шесть клапанов 8 можно направлят на один, а следующие одиннадцать - на другой транспортный желоб. В этом случае оба просеянных материала представляют собой целевые продукты. Сходящий с сит продукт частично подвергается повторному размолу или измельчению и подается к второй круповейке, настроенной соответствующим образом.

В каждой круповейке следует выбирать соответствующий задаче размер отверстий сит.

Для оценки режима работы устройства, а также количества и качества полученных фракций включается лампочка. Через окна можно наблюдать характер течения продукта в отдельных камерах 27 по всей длине. Если в одной или нескольких камерах наблюдается состояние наподобие кипящей воды, то в этих камера количество воздуха уменьшают с помощью клапанов 11 В местах скопления продукта количество воздуха увеличивают.

Каждый из сборников 6 и 7 имеет по два различных сточных отверстия, которые по выбору можно использовать так, чтобы от каждой аспирационной колонки получать четыре различные ftpакции.

На фиг, 7 и 8 изображен предпочтительный вариант выполнения. Вместо переставляемых клапанов 11 используют шиберы, обеспечивающие более точное регулирование расхода воздуха.

25

772386

При повороте кнопки 30 происходит пропорциональное изменение сечения отверстия. При использовании клапана

с живое сечение отверстия не изменяется пропорционально повороту кнопки. Различное положение шибера не оказывает влияния на живое сечение отсасывающего сборного канала (вихревой ка10 меры).

На фиг. 9 показано опирание качающегося узла на систему резиновых шарниров 36, которая является частью рессорной системы 37.

15 Дебалансный вибратор может поворачиваться вокруг оси 20 так, что направление действия сил 38 можно регулировать по выбору, как показано стрелкой 39. Если направление дейст20 вия сил 38 проходит через центр тяжести S качающегося узла, то достигается равномерное колебание всего пакетного ситового кузова. Если направление действия сил 38 не проходит через центр тяжести S, то можно по мере надобности отрегулировать истинное колебание на выпуске соответственно углу oi, а на впуске - соответственно углу ft.

30 На фиг. 10 и 11 изображен другой вариант выполнения. Аспирационная колонка опирается на рессорную систему 37 или стальную пружину 40. Вибратор совершает в основном абсолют35 н° линейное колебательное движение, (фиг, 9).-Желоб 24 опирается с возможностью колебаний независимо от аспирационной колонки на рычаг (опору) 15. Концевая опора 12 соединена

40 с рычагом 15 через рычаг 14 так, что колебательные движения узла, подпертого с возможностью колебания рессорной системой 37, можно передавать через рычаг 14 на сборники 6, 7. При

45 этом рычаг 14 можно закрепить на рычаге 15 на различной высоте х,,х2,..., х&. Этим предоставляется возможность вызывать, исходя из привода дебалансного вибратора, сильные раз50 махи колебаний сборников 6 и 7. Пакетный ситовый кузов совершает для просеивания кратковременное колебательное движение, а транспортный - долговременное колебательно-выбрасы55 вающее движение.

Формула изобретения 1, Круповейка, включающая основание, установленные над основанием

симметрично относительно его продольной оси две аспирационные колонны с ярусами сит, концевой впуск продукта на сита, противолежащий ему выпуск для сходящих с сита частиц, по меньшей мере один дебалансный вибратор ярусов сит, установленные на основании сборники с переставляемыми клапанами для приема просеянных через сита частиц, кожух отвода воздуха в отсасывающие сборные каналы, установленный над аспирационными колонками с образованием над ними симметричных относительно продольной оси основания аспирационных пространств и имеющий переставляемые клапаны отвода воздуха сквозь ярусы сит, амортизирующие опоры аспирационных колонок и несущие элементы, связывающие кожух с основанием, отличающаяся ем, что, с целью облегчеп

26

5

0

ния доступа к узлам круповейки и поддержания чистоты, несущие элементы кожуха выполнены в виде стоек, установленных у продольных краев аспирационных колонок в плоскости симметрии расположения этих колонок, а амортизирующие опоры аспирационных колонок установлены на основании по обе стороны от стоек. .

2.Круповейка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена связывающей с возможностью колебаний сборники с основанием рычажной системой с регулируемыми приводными рычагами, связанными с аспирационными колонками.

3.Круповейка по пп. 1 и 2, о т- личающая ся тем, что отсасывающие сборные каналы выполнены в виде вихревых камер.

г т-:-f2

18,19

04 -J 4 О, О4

«O

00 ГО CN4 Г-- Г-.

r

%

S

38

39

Изобретение относится к сортировке частиц крупки по возможности в большом диапазоне грануляции. Цель - облегчение доступа к узлам круповейки и поддержание чистоты. Для этого несущие элементы установленного над аспирационными колонками (АК) 2 кожуха 10 отвода воздуха в отсасывающие сборные каналы 16 выполнены в виде стоек 13, установленных у продольных краев АК 2 в плоскости симметрии расположения этих АК 2. Амортизирующих опоры АК 2 установлены на основании на обе стороны от стоек 13. Каналы 16 выполнены в виде вихревых камер. Исходный продукт подается на сита 3 через концевой впуск. Ему противолежит выпуск для сходящих с сита 3 частиц. Для колебаний ярусов сит 3 служит дебалансный вибратор. На основании 1 круповейки установлены сборники 6 и 7 для приема просеянных через сита 3 частиц с переставляемыми клапанами 8. Кожух 10 имеет переставляемые клапаны отвода воздуха сквозь ярусы сит 3. По обе стороны стоек 13 установлены амортизирующие опоры, связывающие основание 1 с АК 2. Стойки 3 связывают с основанием 1 кожух 10. Под ярусами сит 3 имеется качающийся транспортный желоб сборников 6 и 7. Вибропривод желоба осуществляется посредством регулируемых приводных рычагов, связанных с АК 2. В зависимости от высоты, на которой один рычаг прилагается к другому рычагу, можно выбирать или регулировать ход колебаний желоба независимо от хода колебаний АК 2. Образованные кожухом над АК 2 симметричные относительно продольной оси основания 1 аспирационные пространства 9 имеют суживающиеся кверху формы и разделены ширмами на 16 отдельных воздухопроводящих камер. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

s//////////////////////////////////////

Фаг.9

/////////S////////////////S///////////////77S

Фиг. 10

/

8

24