Устройство для механизированного крепления инструмента Советский патент 1989 года по МПК B23C5/26 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его освобождения, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1351727.

Целью изобретения является повышение долговечности устройства путем замыкания всего усилия разжима в теле шпинделя и, как следствие, разгрузки опорных подшипников.

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит шпиндель 1, установленный в гильзе 2. В шпинделе 1 размещен шомпол 3 и связанный с ним захват 4, удерживающий оправку 5 под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6. На шомполе 3 закреплено коромысло 7 с нажимным кольцом 8, установленным с возможностью осевого перемещения на шпинделе 1. В кольцевой проточке 9 шпинделя 1 неподвижно установлено упорное кольцо 10. В гильзе 2 расположены поршни 11 - 13 и дополнительный поршень 14, причем поршни 13 и 14 выполнены кольцевыми.

Поршень 13 установлен с возможностью перемещения на штоке 15 поршня 12, а поршень 14 образован частью крышки с кольцевой расточкой 16, которая контактирует со штоком 15 поршня 12.

В поршне 12 выполнены сквозные осевые отверстия 17, в которые помещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические скалки 18, неподвижно прикрепленные по концам к поршням 11 и 13.

В кольцевом поршне 13 также выполнены сквозные осевые отверстия 19, в которые помещены дополнительные цилиндрические скалки 20, неподвижно прикрепленные по концам к поршням 12 и 14.

Между поршнями И и 12 размещены цилиндрические пальцы 21, расположенные в одной плоскости и неподвижно закрепленные в гильзе 2, образуя прерывистый кольцевой бурт. Кроме того, между поршнями 11, 12 и 12, 13 расположены радиальные каналы 22 и 23, выполненные в гильзе 2 и предназначенные для подвода рабочей жидкости в рабочие камеры 24 и 25, 26, причем рабочие камеры 25 и 26 выполнены сообщающимися посредством осевых 27 и радиальных 28 каналов, которыми снабжены цилиндрические скалки 20.

Устройство работает следующим образом. При подаче через канал 22 и далее через каналы 27 и 28 рабочего давления в камеры 24 и 26 поршни 11 и 12 раздвигаются, а поршни 12 и 13 сдвигаются, сливая рабочую жидкость из камеры 25 через

Q канал 23.

Поршень 12 перемещается до упора в кольцо 10, а поршень 11 перемещается одновременно с поршнем 13 до соприкосновения с нижним кольцом 8, которое, перемещаясь посредством коромысла 7 шомпо5 ла 3, сжимает пакет тарельчатых пружин 6 суммарным усилием двух поршней, разжимая захват 4. В этом положении происходит замена оправки 5.

Для закрепления оправки 5 в камеру 25 через канал 23 подается рабочее давление, а камеры 24 и 26 сообщаются со сливом. Поршни И и 12 сдвигаются до упора в бурт, образованный разнесенными в плоскости одной окружности пальцами 21. а поршень 13 перемещается одновременно с поршнем 11 в направлении кольцевого поршня 14, при этом сливается рабочая жидкость из камер 24 и 26. Под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6 захват 4 осуществляет крепление оправки 5.

При этом полностью исключается действие разжимающего усилия на опоры шпинделя за счет замыкания всего усилия разжима в теле шпинделя.

Формула изобретения

Устройство для механизированного крепления инструмента по авт. св. № 1351727, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности устройства путем замы- кания всего усилия разжима в теле шпинделя, часть крышки с кольцевой расточкой выполнена в виде дополнительного кольцевого поршня, связанного посредством введенных в устройство дополнительных цилиндрических скалок с поршнем, предназ- наченным для взаимодействия с упорным кольцом шпинделя.

Изобретение относится к области станкостроения ,в частности, к устройствам для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его освобождения. Целью изобретения является повышение долговечности устройства путем замыкания всего усилия разжима в теле шпинделя и, как следствие, разгрузки опорных подшипников. При подаче через канал 22 и далее через каналы 27, 28 рабочего давления в камеры 24 и 26 поршни 11 и 12 раздвигаются, а поршни 12 и 13 сдвигаются, сливая рабочую жидкость из камеры 25 через канал 23. Поршень 12 перемещается до упора в кольцо 10, а поршень 11 перемещается одновременно с поршнем 13 до соприкосновения с нажимным кольцом 8, которое , перемещаясь посредством коромысла 7 шомпола 3, сжимает пакет тарельчатых пружин 6 суммарным усилием двух поршней, разжимая захват 4. В этом положении происходит замена оправки 5. Для закрепления оправки в камеру 25 подается рабочее давление, а камеры 24, 26 сообщаются со сливом. Поршни 11 и 12 сдвигаются до упора в бурт, образованный пальцами 21, а поршень 13 перемещается одновременно с поршнем 11 в направлении дополнительного кольцевого поршня 14, при этом рабочая жидкость сливается из камер 24 и 26, а захват 4 под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6 осуществляет крепление оправки 5. 1 ил.