Устройство для механизированного крепления инструмента Советский патент 1992 года по МПК B23C5/26 

пружинено от него к торцу штока дополнительного поршня 17 пружиной 19. Толкатель 22 установлен в осевом отверстии 21 захвата 4 с возможностью взаимодействия с ведущим звеном исполнительного механизма инструментального узла 5. 8 толкателе 22 закреплено дополнительное коромысло 24, размещенное в выполненных в шпинделе 1 и захвате 4 продольных окнах 25, 26 с возможностью взаимодействия с дополнительным нажимным кольцом 18. Поочередной подачей рабочей жидкости в рабочие камеры 33, 34 и 27 осуществляют крепление и освобождение инструментального узла с исполнительным механизмом 5 в шпинделе 1 Подачей рабочей жидкости в рабочую камеру 35 осуществляют посредством толкателя

22силовое воздействие на ведущее звено

23исполнительного механизма инструментального узла 5. 1 ил.

Использование: расширение технологических возможностей путем закрепления в шпинделе инструментальных узлов с исполнительным механизмом. Сущность изобретения: в гильзе 2 смонтированы поршни 11, 12,17 с полыми штоками и закреплена кольцевая перегородка 14 с уплотнительными элементами 15,16, сопряженная с полым штоком поршня 11. Дополнительный поршень с полым штоком 17 установлен на штоке поршня 11. На шпинделе 1 установлено дополнительное нажимное кольцо 18 и подJ 6 11

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его освобождения , и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1351727.

Известно устройство для механизированного крепления инструмента с гидроприводом, содержащее гильзу с крышкой, шпиндель с пакетом тарельчатых пружин, снабженный нажимным и упорным кольцами, два соосно расположенных в гильзе поршня с полыми штоками, один из которых предназначен для взаимодействия с упорным кольцом шпинделя, а другой - с пакетом тарельчатых пружин, кроме того, оно снабжено кольцевым поршнем, установленным с возможностью перемещения на штоке поршня, предназначенного для взаимодействия с упорным кольцом шпинделя, а в крышке со стороны кольцевого поршня выполнена кольцевая расточка, в которой размещен упомянутый шток, при этом кольцевой поршень связан посредством цилиндрических скалок с поршнем, предназначенным для взаимодействия с пакетом тарельчатых пружин.

Недостаток известного устройства заключается в ограниченных технологических возможностях, обусловленных невозможностью использования закрепляемых в шпинделе инструментальных узлов с исполнительным механизмом, например кольцевого сверла с выталкивателем либо расточной головки с механизмом подачи инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем использования закрепляемых в шпинделе инструментальных узлов с исполнительным механизмом.

Указанная цель достигается тем, что устройство для механизированного крепления инструмента снабжено приводом перемещения ведущего звена исполнительного механизма инструментального узла, выполненным в виде закрепленной в гильзе кольцевой перегородки с уплотнительными элементами, сопряженной с полым штоком, предназначенного для взаимодействия с

0 пакетом тарельчатых пружин поршня, установленного на этом штоке дополнительного поршня с полым штоком, дополнительного нажимного кольца, установленного на шпинделе и подпружиненного относительно него к торцу полого штока дополнитель5 ного поршня, толкателя, установленного в осевом отверстии захвата с возможностью взаимодействия с ведущим звеном исполнительного механизма инструментального узла и дополнительного коромысла, закрепленного в толкателе и размещенного в вы0 полненных в шпинделе и захвате продольных окнах с возможностью взаимодействия с дополнительным нажимным кольцом.

На чертеже показано устройство, про5 дольный разрез.

Устройство содержит шпиндель 1, установленный в гильзе 2. В шпинделе 1 размещен шомпол 3 и связанный с ним захват 4, удерживающий инструментальный узел 5

0 под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6. На шомполе 3 закреплено коромысло 7с нажимным кольцом 8, установленным с возможностью осевого перемещения на шпинделе 1. В кольцевой проточке 9

5 шпинделя 1 неподвижно установлено упорное кольцо 10. В гильзе 2 расположены со- осные поршни 11 и 12, крышка 13 и закреплена кольцевая перегородка 14 с уп- лотнительными элементами 15,16. Крышка

13 сопряжена с полым штоком поршня 12, а кольцевая перегородка 14-с полым штоком поршня 11. На штоке поршня 11 после кольцевой перегородки 14 установлен с возможностью осевого перемещения в гильзе 2 дополнительный поршень с полым штоком 17.

На шпинделе 1 установлено дополнительное нажимное кольцо 18, подпружиненное относительно шпинделя 1 к торцу полого штока дополнительного поршня 17 пружиной 19 посредством опоры 20 качения.

В осевом отверстии 21 захвата 4 установлен толкатель 22, который контактирует с выходным звеном 23 инструментального узла 5. В толкателе 22 закреплено дополнительное коромысло 24, размещенное в пазах 25 и 26 захвата 4 и шпинделя 1 и контактирующее с дополнительным нажимным кольцом 18.

В камеру 27 между поршнями П и 12 через радиальные расточки в гильзе 2 помещены пальцы 28. Кроме того.в гильзе 2 выполнены радиальные каналы 29 - 32 для подвода рабочей жидкости в рабочие камеры 33 - 35.

Устройство работает следующим образом.

При подаче через канал 29 рабочего давления в камеру 27 поршни 11 и 12 раздвигаются, и рабочая жидкость сливается из камер 33 и 34 через отверстия 30 и 31. Поршень 12 перемещается в гильзе 2 до упора в кольцо 10, а поршень 11 перемещается до соприкосновения с нажимным кольцом 8, которое, перемещаясь посредством коромысла 7 шомпола 3, сжимает пакет тарельчатых пружин 6, разжимая захват 4. В этом положении происходит замена инструмеи- тального узла 5.

Для закрепления инструментального узла 5 в камеры 33 и 34 через радиальные каналы 30 и 31 подается рабочее давление. Поршни 11 и 12 сдвигаются до упора в паль- цы 28. Под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6 захват 4 осуществляет крепление инструментального узла 5.

При обработке детали инструментальными узлами с исполнительным механиз- мом, после осуществления основных либо

вспомогательных перемещений, через радиальное отверстие 32 подается рабочее давление в камеру 35. Дополнительный поршень 17, перемещаясь в гильзе 2 на штоке поршня 11, воздействует на дополнительное нажимное кольцо 18 посредством опоры 20 качения, через дополнительное коромысло 24 перемещает толкатель 22, который, взаимодействуя с выходным звеном 23 инструментального 5, осуществляет технологический переход. В случае обработки отверстия кольцевым сверлом с выталкивателем выталкивается высверленная часть детали, а в случае обработки расточной головкой осуществляется рабочая подача инструмента.

По окончании обработки камера 35 соединяется со сливом, дополнительный поршень 17 под действием пружины 19 возвращается в исходное положение. Формула изобретения Устройство для механизированного крепления инструмента по авт. св. № 1351727, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования закрепляемых в шпинделе инструментальных узлов с исполнительным механизмом, устройство снабжено приводом перемещения ведущего звена исполнительного механизма инструментального узла, выполненным в виде закрепленной в гильзе кольцевой перегородки с уплотнительными элементами, сопряженной с полым штоком предназначенного для взаимодействия с пакетом тарельчатых пружин поршня, установленного на этом штоке дополнительного поршня с полым штоком, дополнительного нажимного кольца, установленного на шпинделе, и подпружиненного относительно него к торцу полого штока дополнительного поршня, толкателя, установленного в осевом отверстий захвата с возможностью взаимодействия с ведущим звеном исполнительного механизма инструментального узла, и дополнительного коромысла, закрепленного в толкателе и размещенного в выполненных в шпинделе и захвате продольных окнах с возможностью взаимодействия с дополнительным нажимным кольцом.