Способ удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B23Q11/02 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам и устройствам для удаления стружки при обработке отверстий,

Цель изобретения - повышение эффективности отвода стружки при об- , работке инструментом с несколькими стружечными канавками. .

На фиг.1 приведена схема устрой- ства при подаче смазочно-охлаждаю- щего технологического средства (СОТС) в канавки инструмента; на фиг.2 - то же, при подаче СОТС в дополнительные каналы.

Устройство содержит кондуктор 1 с отверстием 2 для направления инструмента 3. В кондукторе 1 выполнены основные каналы 4 и дополнительные каналы 5 для подвода СОТС, канал 6 для отвода СОТС со стружкой и полость 7 или только каналы 4. Каналы 4 связаны со средствами по- дачи СОТС (не.показаны), а каналы 5 - охлаждающей среды (не показаны), канал 6 - со стружкосборником (не показан) и полостью 7, расположенной в направляющем отверстии 2 между выходами каналов 4 и 5.

Способ удаления стружки с помощью устройства осуществляется следующим образом.

Заготовку 8 устанавливают в кондуктор 1 и прижимают ее торец к кондуктору 1 в зоне направляющего от- верстия 2. При обработке через каналы 4 СОТС по канавкам 9 инструмента 3 подается к зоне резания 10 и отводится совместно со стружкой 11 по канавкам 12. За счет вращения инструмента 3 подача СОТС в канавки 9 или 12 происходит периодически, что обеспечивает изменение направления движения СОТС в канавках и пе- риодическое удаление стружки 11 из каждой канавки 9 и 12 инструмента 3. При обработке заготовки 8 в кондукторе 1, имеющем только каналы 4, стружка 11 из зоны резания 10 отводится по канавкам 9 или 12 инструмен та 3 на поверхность кондуктора 1.

В случае обработки в кондукторе Ц имеющем дополнительные каналы 5, дополнительный поток охлаждающей среды из этих каналов подается в те канавки инструмента, в которых производится отвод СОТС со стружкой. Охлаждающее средство в дополнительном и СОТС в основном каналах 4 и 5

может быть одинаковым и разным, например воздух в дополнительном и смазочно-охлаждающая жидкость в основном. Дополнительный поток охлаждающей среды перекрывает выход потока СОТС со стружкой на поверхность кондуктора и направляет его в полость 7, из которого СОТС со стружкой удаляется через канал 6 в стружк сборник.

Для обеспечения движения стружки в канавках инструмента 3 необходимо обеспечить следующие параметры:

давление СОТС в каналах 4

р Ii27FiZ:ilPЈ.

Zd i

диаметр каналов 4

Г Si iL-i-Jk-i.klN .

d 4Я (;

60V

количество каналов 4 i«Z - 1;

угловой таг 0 каналов 4 29T/Z + 49T/Z - 2 d/D; угол взаимного разворота каналов 4 и 5

г |- + 21 tguVm

расстояние между каналами 4 и 5 1 1,4Г) + d,

де Pf и FЈ - давление СОТС в каналах и в канавках 9;

F - площадь поперечного

сечения канавок 9 и 12;

Z - количество стружечных канавок инструмента 3;

i - количество каналов;

D - диаметр обрабатываемого отверстия;

I, - глубина отверстия;

1,, - расстояние от выхода

канала 4 до заготовки 8;

- расстояние от заготовки 8 до зоны выброса стружки;

п - частота вращения инструмента 3 относительно кондуктора 1;

V - скорость потока СОТС

в канавках 12; и) - угол наклона канавок

инструмента 3; 0- угловой шаг каналов.

ормула изобретения

1. Способ удаления стружки из оны резания при обработке отверстий,

при котором смазочно-охлаждающую технологическую среду (СОТС) подают в зону резания и отводят ее совместно со стружкой за кондуктор, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности отвода стружки при обработке инструментом с несколькими стружечными канавками, СОТС подводят через каналы кондуктора поочередно в каждую из стружечных канавок инструмента и отводят со стружкой поочередно по указанным канавкам, при этом давление в канат лах, их диаметр, количество и угловой шаг выбирают по формулам

р 27Fiz i)Pb.

Р zd

изп(

1 К .

- - . .«. «,.e I

60v

2K/z + 2d/D - 2d/D;

i $ z - I,

де Py и РЈ - давление СОТС в каналах и в стружечных канавках инструмента;

F - площадь поперечного сечения стружечных канавок;

z - количество стружечных канавок;

i - количество, каналов; d и D - диаметры каналов и

обрабатываемого отверстия;

п - частота вращения инструмента относительно кондуктора;

L - глубина отверстия.;

1 - расстояние от каналов кондуктора до обрабатываемой заготовки;

1 - расстояние от обрабатываемой заготовки

(

до зоны выброса стружки;

v - скорость потока СОТС в стружечных канавках инструмента; 0- угловой шаг каналов,

2.Способ поп.1, отличающийся тем, что в канавки инстру10 мента, по которым отводят стружку, дополнительно подают поток охлаждающей среды через дополнительные каналы кондуктора и отводят его со стружкой и СОТС по отводящему каналу

15 кондуктора через образованную в нем полость, при этом расстояние 1 между основными и дополнительными каналами кондуктора и угол Т их взаимного разворота относительно оси обрабаты0 ваемого отверстия принимают из условий

,4D + d; t .20 /z + 21tg« yD, где u) - угол наклона канавок инстру5 мента.

3.Устройство для удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий, содержащее средства подачи СОТС и кондуктор с направляющим

0 инструмент отверстием, о т л и - чающе еся тем, что, с целью повышения эффективности отвода стружки, в кондукторе выполнены основные, дополнительные и отводящие каналы

5 и полость в направляющем отверстии, при этом входы основных и дополнительных каналов связаны соответственно со средствами подачи СОТС и охлаждающей среды, а выходы с

0 направляющим отверстием, полость размещена между выходами основных и дополнительных каналов, а вход отводящего канала сообщается с полостью.

Фиг. 1

3 2

72

ff

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам и устройствам для удаления стружки при обработке отверстий. Целью изобретения является повышение эффективности отвода стружки при обработке инструментов с несколькими стружечнымиканавками. Заготовку 8 устанавливают в кондуктор 1 и обрабатывают в ней отверстие инструментом 3 со стружечными канавками 9 и 12. По основным каналам 4 в кондукторе 1 подают смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) в канавку 9 и отводят его по канавке 12 вместе со стружкой в полость 7. Последняя выполнена в кондукторе 1 между основным 4 и дополнительным 5 каналами и связана с направляющим отверстием 2. СОТС и стружка отводятся через канал 6. В дополнительный канал 5 подают дополнительный поток охлаждающей среды, который попадает в канавки 9 и 12 и выходит через канал 6. Давление в каналах 4, их диаметр, количество и угловой шаг, угол взаимного разворота каналов 4 и 5 и расстояние между ними, выбираются из приведенных условий. 2 с. и 1 з.п. ф-лы. 2 ил.