Печь для получения цинковых белил из гидрата окиси цинка Советский патент 1962 года по МПК F27B1/00 C10J3/00 C10J3/30 

ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ ИЗ ГИДРАТА ОКИСИ ЦИНКА

Заявлено 4 июля 1960 г. за № 672098/23 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений № 13 за 1962 г.

Печи для получения цинковых белил восстановлением гидрата окиси цинка до металлического цинка с последующей возгонкой его и окислением до ZnO известны.

Недостатками этих печей являются периодичность их работы и невозможность полной механизации процессов затрузки и рыхлен1Ия шихты.

Предлагаемая печь для получения цинковых белил отличается механизацией процессов загрузки шихты, рыхления и удаления шлаков, для чего в свод печи вмонтирован вертикальный шнек, помещенный в водоохлаждающий цилиндр, корпус которого может перемещаться в вертикальном направлении, чем регулируется толщина слоя шихты на колосниках, а внизу печи установлена вращающаяся колосниковая регпетка, обеспечивающая рыхление шихты. Удаление шлаков производится неподвижным лемехом через гидравлический затвор. Эти отличия приводят к интенсификации и непрерывности ведения процесса получения целевого продукта.

На чертеже показан разрез печи.

Печь п редставляет собой цилиндрический кожух 1, стенки и свод которого футерованы огнеупорным материалом.

Внизу 1печи установлена медленно вращающаяся колосниковая решетка 2, на которой располагается слой смеси гидрата окиси цинка и антрацита. При сгорании антрацита выделяется большое количество окиси углерода, которая является восстановителем гидрата оки1си цинка.

При медленном вращении колосеиковой рещетки 2 происходит Непрерывное рыхление шлака и его удаление неподвижно укрепленным лемехам 3 через гидравлический затвор 4 на транспортер 5 и затем в бункер. Непрерывное удаление шлака уменьшает шлакование реаги№ 148469- 2 -

рующего слоя и повышает интенсивность реакции. Для облегчения удаления шлака оод колосники подают небольшое количество пара, что приводит к понижению температуры в зоне реакции и, вследствие дополнительного выделения СО и На, интенсификации восстановительного процесса в реагирующем слое.

Шихта шнеком 6 подается в бункер 7 и затем вертикальными шнеком 8, помешенным в водоохлаждаюший цилиндр Я поступает в печь. Цилиндр 9 представляет собой стажан с двойными стенками, между которыми циркулирует охлаждаюш,ая вода, подводяш;аяся гибким шлангом к штуцеру 10, от которого внутри стакана опускается трубка для подвода воды к кольцевой трубке, расположенной у нижней кромки стаскана. Из кольцевой трубки через мелкие отверстия вода поступает внутрь стакана, поднимается кверху, нагревается и отводится через штуцер 11 в гибкий шланг.

Ось вертикального ш-нека 8 закреплена з двух подшипниках 12. Цилиндр Я служащий корпусом шнека, сделан подвижным в вертикальном направлении в пределах 200-300 мм. Перемеш;ение цилиндра по вертикали сопровождается врашенйем его вокруг оси в пределах одного оборота, что позволяет нижней скошенной кромке цилиндра легко внедряться в слой шихты. Перемещение цилиндра осуществляется с помощью винтовой реборды 13, помешенной в упорные шариковые обоймы, укрепленные на станине течи.

Перемещением цилиндра регулируют высоту слоя шихты, этим можно также регулировать процесс при переменной влажности исходной шихты. Надслоевое пространство в печи служит для дожигания СО и Н2 и окисления паров цинка, для чего через фурмы 14, укрепленные тангенциально к окружности -печи, подается воздух. Продукты дожигания с большим избытком воздуха отбираются через штуцеры 15, охлаждаются и направляются в фильтровальное отделение.

С целью герметизации и предотврашения выброса газов в помещение, печь снабжена отсасывающим вентилятором, присоединенным к щтуцеру 15.

Производительность печи при исходной влажности шихты, равной 7% при рабочей высоте гидравлического затвора 350 мм, достигает 2 т готовых белил в сутки с 1 м поперечного сечения щахты печи, что значительно превышает производительность вечей Ватерилля.

По заключению о промышленной полезност1И рекомендуется произвести испытание опытного образца печи.

Предмет изобретения

вднковых

1.Печь для полученияУбелял из гидрата окиси цинка, состоящая из вертикального металлического кожуха со сводом, стенками, штуцером для удаления газов, футерованными огнеупорным кирпичом, очистным приспособлением для удаления шлака и колосниковой решетки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процеоса непрерывности работы печи, в свод ее В(монтирован цилиндрический шнек с водоохлаждаемой рубащкой, корпус которого подвижен в вертикальном направлении с помощью винтовой реборды, помещенной е упорные шариковые обоймы, укрепленные «а станине печи, внизу которой установлена вращающаяся колосниковая рещетка.

2.Печь для получения цинковых белил по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывной загрузки, дозировки щихты и дожигания газов и паров цинка, в цилиндрический корпус щнека вставлен концентричеоки конический бункер с крышкой, через который

пропущен вал шнека, не доходящий до конца кромки корпуса, выше которой тангенциально к окружности печн вмонтированы фурмы для воздуха.

3.Печь для получения цинковых белил по п. 1, отличающаяся тем, что к бункеру прикреплен шнек-дозатор для непрерывной дачи шихты ,в печь.

4.Печь для получения цинковых белил по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью герметизации и предотвращения выброса газов в помещение, печь снабжена отсасывающим вентилятором, присоединенным к выходному щтуцеру.

- 3 -№ 148469