Известны устройства для ультразвуковой сварки деталей из термопластичных полимерных материалов, состоящие из станины нескольких магнитострикционных преобразователей, расположенных па волноводе, заключенных в карнизе, имеющем штуцеры для подачи хладоагента.
В предлагаемом устройстве, с целью сокращения времени сварки крупногабаритных деталей, имеющих значительную площадь сваривае мых поверхностей, волновод выполнен в форме плоской плиты, имеющей сменные вкладыщи, соответствующие конфигурации свариваемой детали.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2-то же, с ротором турбины.
Предлагаемое устройство состоит из многостержневого магнитострикционного преобразователя, колеблющего с ультразвуковой частотой общую рабочую поверхность (диафрагму), форма которой определяется конфигурацией свариваемой детали. Преобразователь состоит из четырех вибраторов с общей обмоткой 2, концы 3, которой подводятся к генератору электрических колебаний ультразвуковой частоты. Все четыре вибратора связаны общей рабочей диафрагмой 4, форма которой соответствует конфигурации ротора-турбины. Вибраторы находятся в охлаждающем бачке а со щтуцерами 6 и 7, служащими для вывода концов обмотки и подачи проточной воды. Опорная плита 8 служит для крепления всего устройства на столе (станке) под пуансоном, оказывающем давление Р на изделие в процессе сварки.
Особенностью предлагаемого устройства является равномерность распределения амплитуды смещения всех точек рабочей поверхности (диафрагмы) соверщающей продольные колебания. Уже при шести виб№ 148509- 2раторах амплитуды смещения всех точек рабочей диафрагмы, практически одинаковы (12-15 мк).
Устройство может быть использовано не только для сварки роторов, имеющих круглое сечение, но и других деталей, например аккумуляторных баков прямоугольного сечения. Для этого в рабочую диафрагму вставляется переходный вкладыш, соответствующий конфигурации этих деталей. Для сварки баков применяется вкладыщ для перехода на прямоугольное изделие. При этом в диафрагму вставляется переходный вкладыщ для вставки в него изделия, например, прямоугольного сечения. Для лучщей передачи энергии упругих колебаний в зоне сопряжения вкладыща и диафрагмы эти детали должны быть достаточно точно подогнаны друг к другу. При недостаточной точности посадки вкладыша в диафрагму поверхности этих деталей смазываются маслом. Если этого недостаточно, между вкладыщем и диафрагмой прокладывается тонкая фольга из мягкого металла (алюминий, свинец).
Предмет изобретения
Устройство для ультразвуковой сварки деталей из термопластичных полимерных материалов, состоящее из станины нескольких магнитострикционных преобразователей, расположенных на волноводе, заключенных в карнизе, имеющем щтуцеры для подачи хладоагента, отличающееся тем, что. с целью сокращения времени сварки крупногабаритных деталей, имеющих значительную площадь свариваемых поверхностей, волновод выполнен в форме плоской плиты, имеющей сменные вкладыщи, соответствующие конфигурации свариваемой детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая головка магнитострикционного преобразователя для герметизации пластмассовых аккумуляторных сосудов | 1959 |
|
SU128505A1 |
Ультраакустический трансформатор | 1957 |
|
SU113254A1 |
Устройство для ультразвуковой сварки | 1978 |
|
SU700343A1 |
Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов | 1982 |
|
SU1111866A1 |
Предохранительное устройство к крышкам аппаратов, работающих под давлением | 1948 |
|
SU75803A1 |
Моечная машина для ультразвуковой очистки круглых или шарообразных деталей | 1959 |
|
SU130766A1 |
Способ снятия адсорбционных и лаковых пленок с поверхности металлических формных пластин | 1959 |
|
SU128870A1 |
Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пленку | 1977 |
|
SU738958A1 |
СПОСОБ СВАРКИ Л^ЕТАЛЛОВ | 1966 |
|
SU182488A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2020 |
|
RU2749129C1 |
Физ.1
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-04-22—Подача