Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов Советский патент 1984 года по МПК B29C27/08 

Описание патента на изобретение SU1111866A1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сборке конструкций сложной формы из термопластичных материалов.

Известно устройство для ультразЕ уковой сварки пластмасс, содержащее акустический узел, волновод, опору и регулятор продолжительности пропускания ультразвука 1.

Недостатком устройства является невозможность использования для сварки пластмасс в труднодоступных местах, например в коробчатых конструкциях.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов, содержащее опорный стол для свариваемых деталей и магнитострикционный преобразователь с закрепленным на нем изогнуть1м волноводом, связанный с механизмом , перемещения и с ультразвуковым генератором. Выполнение волновода изогнутым в известном устройстве позволяет сваривать детали в труднодоступных местах 2.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает качественной сварки деталей в труднодоступных местах из-за наличия поперечных колебаний рабочего торца волновода, которые могут вызвать взаимное смещение свариваемых деталей или выброс привариваемой детали, если она имеет неболыиие размеры.

Целью изобретения является обеспечение качественной сварки деталей в труднодоступных местах.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов, содержащем опорный стол для свариваемых деталей и магнитострикционный преобразователь с закрепленным на нем изогнутым волноводом, связанный с механизмом перемещения и с ультразвуковым генератором, магнитострикционный преобразователь установлен под углом к столу, причем угол0 между нормалью к оси преобразователя и опорным столом определяется из соотношения

0 -/0,05 -,

где L -длина волновода, мм;

f -радиус инерции поперечного сечения выходной части магнитострикционного преобразователя, мм.

Такое выполнение устройства исключает поперечные колебания рабочего торца волновода при сварке деталей в трудно доступных местах.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов содержит сварную станину 1 с направляющей 2 и с подвижным опорным столом 3 для свариваемых деталей, регулятор 4 силы прижима деталей и стержневой магнитострикционный преобразователь 5 с изогнутым волноводом 6.

Магнитострикционный преобразователь 5 установлен по направляющей 2 и связан с механизмом 7 перемещения и с ультразвуковым генератором 8, на который поступает

сигнал от электропередачи (не показана). Устройство содержит также блок 9 контроля резонанса и блок 10 экспонирования. Магнитострикционный преобразователь расположен под углом к опорному столу,

причем угол между нормалью к оси преобразователя и опорным столом определяется из соотношения

6 УОЙОБ ,

0 где L -длина волновода, мм;

R -радиус инерции поперечного сечения выходной части магнитострикционнод-о преобразователя, мм.

г Выбор геометрических параметров преобразователя 5 и волновода 6 обусловлен следующим.

На свободном конце изогнутого волновода смещения, направленные вдоль его оси, обусловлены только волнами продоль0 ного типа, а смещения, направленные по нормали к оси, - волнами изгибного типа. При продольном возбуждении входного торца волновода в нем возникают волны продольного типа, а волны изгибного типа могут возникать только из-за связи между обо5 ими типами волн на возбуждаемом конце волновода. Величина этой связи зависит от кривизны б волновода, равной -, от радиуса инерции г входного торца волновода, от изгибной жесткости крепления входQ ного торца преобразователя, которая пропорциональна отнощению радиусов инерции поперечного сечения выходной части преобразователя и входного торца волновода R/r,H от длины волновода L. Таким образом, отнон1ение амплитуд смещения рабочего

5 торца по нормали к оси и по оси волновода зависит от величины

..l -( 0 -- . Экспериментально установлено, что при

..

,05 отношение поперечной и продольной амплитуд смещения на рабочем конце волновода меньще 0,1, которое, как экспериментально установлено, достаточно, что5 бы не происходило смещения привариваемых деталей.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 1 1 и 12 устанавливаются на опорном столе. При нажатии на

Похожие патенты SU1111866A1

название год авторы номер документа
Инструмент для ультразвуковой обработки материалов 1980
  • Голямина Ирина Петровна
  • Сазонов Игорь Аркадьевич
  • Хлопотунова Наталья Анатольевна
  • Кодзов Мухамед Булатович
  • Фридман Феликс Ефимович
SU878352A1
Устройство для ультразвуковой сварки 1976
  • Афанасьев Владимир Васильевич
SU590111A1
Устройство для упрочнения деталей дробью 1987
  • Остапенко Владимир Александрович
  • Малолетнев Анатолий Яковлевич
  • Кулемин Анатолий Викторович
  • Липсман Давид Лазаревич
  • Зяблицев Виталий Васильевич
SU1447888A1
Способ возбуждения изгибных колебаний в инструменте 1973
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Горячко Николай Петрович
SU460897A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Казаков В.М.
RU2129942C1
Устройство для ультразвуковой правкиплАСТиНчАТыХ дЕТАлЕй 1979
  • Осипов Алексей Иванович
  • Кочетов Виктор Георгиевич
  • Евтеева Ирина Васильевна
  • Молохов Владислав Николаевич
SU829250A1
Способ ультразвуковой сварки и устройство для его осуществления 1982
  • Колешко Владимир Михайлович
  • Сунка Василий Яковлевич
  • Кривоносов Сергей Сергеевич
SU1093454A1
Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из полимерных материалов 1988
  • Козин Анатолий Васильевич
  • Морозик Владимир Петрович
  • Никаноров Владимир Ильич
  • Смирнов Анатолий Сергеевич
SU1676820A1
Устройство для ультразвуковой сварки деталей из термопластичных полимерных материалов 1961
  • Каждан А.Я.
  • Кильп Ю.Л.
  • Китайгородский Ю.И.
SU148509A1
Ультразвуковое устройство 1979
  • Литвинов Виктор Иванович
SU808165A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 111 866 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее опорный стол для свариваемых деталей и магиитострикционный преобразователь с закрепленным на нем изогнутым волноводом, связанный с механизмом перемещения и с ультразвуковым генератором, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки деталей в труднодоступных местах, магнитострикционный преобразователь установлен под углом к опорному столу, причем угол в между нормалью к оси преобразователя и опорным столом определяется из соотнощення G УО,05 J где L FL длина волновода, мм; радиус инерции поперечного сечения выходной части магнитострикционного преобразователя, мм. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1111866A1

I
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПЛАСТМАСС 0
SU176381A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Волков С
С
и др
Сварка пластмасс ультразвуком
М., «Химия, 1975, с
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 111 866 A1

Авторы

Абрамова Вера Петровна

Вавер Виктор Робертович

Голямина Ирина Петровна

Майоров Юрий Петрович

Машков Владимир Васильевич

Сазонов Игорь Аркадьевич

Хлопотунова Наталья Анатольевна

Экнадиосянц Оган Карапетович

Даты

1984-09-07Публикация

1982-07-13Подача