Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пленку Советский патент 1980 года по МПК B65B51/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СБ1ПУЧИХ ПРОДУКТОВ

В ПЛЕНКУ

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для упаковки сыпучих продуктов в пленку, и предназначено для использования в основном в пищевой, мясо-молочной, зерноперерабатывающей и других отраслях промышленности, вырабатывающих сыпучие или гранулированные продукты, упаковку которых осуществляют в крафт-мешки с, полимерными вкладышами.

Основным требованием, предъявляемым к технике, обеспечивающей такую упаковку сыпучих и гранулированных продуктов, является обеспечение ее влагонепроницаемости, что невозможно в случае загрязнения свариваемых поверхностей пылящими продуктами при тепловом и ВЧ методе сварки, а также обеспечение сварки полиэтиленовых вкладышей через крафт-мешок. С учетом этих особенностей для упаковки сыпучих продуктов в такую тару применяют установки, снабженные механизмом для ультразвуковой сварки мешков.

Известно устройство, содержащее дозатор, транспортер для перемещения мещков, заполненных продуктом, вибратор для уплотнения продукта в мешке и механизм для ультразвуковой сварки мешков, имеющий установленную на подвеске головку со сва, рочным инструментом и наковальню с криволинейной рабочей поверхностью, а также

ультразвуковой генератор и механизм зашивки мешков 1.

Недостатком такой установки является отсутствие контроля заварки упаковки, например мешка с вкладышем, до подачи его

10 на зашивку. В результате при непроваре вкладыша, возникающем от случайного срыва ультразвуковых колебаний или резкого снижения амплитуды колебаний сварочного инструмента (при неисправности ультразвукового генератора, либо при образовании

15 трещины в инструменте или преобразователе и т.п.) ухудшается качество упаковки и надежность установки.

Целью изобретения является повышение 2Q качества упаковки и надежности установки в работе.

Для достижения поставленной цели установка, состоящая из дозатора, транспортера для перемещения заполненных мещков, виб3:; . ратора для уплотнения продуктов в мешке, механизма для ультразвуковой сварки, имеющего головку со сварочным инструментом и наковальню, механизма захвата и перемещения горловины меШка, защивочного механизма с приспособлением для отрезания нитки и ультразв кового генератора, снабжена подшипниковыми опорами с предохранительными приспособлениями для наковальни и головки, рабочая поверхность сварочного инструмента имеет криволинейную форму, а подвеска смс нтирована на вертикальной и горизонтальной осях. При этом целесообразно каждое предохранительное приспособление устройства выполнять в виде по меньщей мере одного фиксатора с пружиной и регулирующей головкой. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 механизм для ультразвуковой сварки; на фиг. 3 - рабочие участки головки и .наковальни. Устройство для упаковки сыпучих про дуктов в пленку состоит из установленных на раме 1 дозатора 2, транспортера 3 для перемещения заполненных мешков, вибратора 4 для уплотнения продукта в мещке, механизма 5 для ультразвуковой сварки, ультразвукового генератора 6, механизма 7 зашивки мещков с приспособлением 8 для отрезания нитки. Механизм для ультразвуковой сварки состоит из головки 9, наковальни 10, механизма 11 захвата и перемещения горловины мещка с приводом 12, смонтированных на плите 13, которая опирается, на колонны 14. Установленная на- раме Г головка 9 содержит преобразователь 15, сварочный инструмент 16 и первую ступень концентратора 17. Преобразователь 15 и первая ступень концентратора 17 заключены в корпус 18. Головка 9 смонтирована на подвеске 19, имеющей для этого горизонтальную ось 20. Подвеска 19 имеет фланец 21, кулачковый механизм 22 и микропереключатель 23. Подвеска 19 может поворачиваться вокруг вертикальной оси 24, установленной на подшипниковых опорах 25. Фланец 21 подвески 19 имеет предохранительное приспособление 26, выполненное из двух или более щариковых фиксаторов. Каждый фиксатор состоит из корпуса 27, пружины 28, щарика 29, ползуна 30 и регулирующей гайки 31. Подвеска 19 прикрепленапри помощи вертикальной оси 24 к фланцу 32Г1лить 13. Между подвеской 19 и головкой 9 установлены пружины 33. Наковальня 10 присоединена к пластине 34, подпешенной подШИЛникоВбм /стакане 35 и, снабженной предохранительным приспособлением 36. Наковальня 10 представляет собой прямоугольную пластину 37, длина которой равна 3/4 длины звуковой волны в материале. «Ж;:;й :лс...--. . . 58.-. 4 Эта пластина переходит с нерабочей стороны в параллелепипед большой массы. Рабочая сторона пластины имеет закругленные по радиусу г края, причем радиус этот в три-четырераза превышает толщину горловимы мешка, а центральная часть выполнена по радиусу R, равному расстоянию от оси вращения до рабочего конца наковальни 10 и инструмента 16. Регулировка зазора между инструментом 16 и наковальней 10 осуществляется микрометрическ11м винтом 38... На плите 3 на подшипниковых опорах 39 подвешен механизм 11 захвата и перемещения горловины мещка. Последний в виде конвейера, состоящего из двух пар клиномеренных передач 40, ремни которых подают горловину мещка по ходу технологического процесса. Устансэвка работает следующим образом. После автоматической выдачи дозы продукта из дозатора 2 мешок опускается, на движущуюся ленту 41 транспортера 3 и перемещается к механизму 5 для ультразвуковой сварки. Горловина мешка захватывается ремнями клиноременных передач 40 и подается в зазор между сварочным инструментом 16 и наковальней 10. При этом ультразвуковая энергия передается к свариваемым поверхностям полиэтиленового вкладыща, размещенного внутри крафт-мешка. Образуется сварной щов. Затем мещок со сваренным вкладышем подается к механизму 7 для зашивки мешков,и крафт-мешок зашивается выше сварного шва. Нитка отрезается приспособлением 8. Готовый мещок удаляется с транспортера 3. Включение и отключение механизма 7 зашивки происходит автоматически. Синхронизация скоростей механизма 11, транспортера 3 и механизма 7 осуществляется при помоши вариатора (на чертеже не показан). При прохождении горловины мешка между инструментом 16 и наковальней 10 возникает трения, стремящаяся развернуть сварочную головку 9 и наковальню 10, жестко зафиксированные при помощи предохранительных приспособлений 26 и 36. По ходу движения мещка сила трения (при постоянном осевом усилии прижатия инструмента 16 к наковальне 10) зависит от амплитуды колебаний инструмента 16, причем она увеличивается при уменьщении амплитуды колебаний и достигает максимальной величины при прекращений колебаний инструмента. Амплитуда колебаний определяет качество сварки. В результате регулировки пружины 28 предохранительного приспособления 26 можно выбрать ее усилие таким, что при увеличении силы трения между горловиной мешка - с одной стороны, и инструментом 16 и наковальней 10 - с другой, например, в 1,5 раза (что соответствует уменьшению амплитуды колебаний ниже допустимого уровня) крутящий момент от силы трения позволит преодолеть тормозящее усилие, соз даваемое приспособлениями 26 и 34. В результате этого головка 9 и наковальня 10 развернуты на такой угол, при котором кулачковый механизм нажмет на микропереключатель 23, подающий сигнал на, остановку машины. Это позволяет предотвратить подачу мешка с непроваренным вкладышем на механизм 7 зашивки. Такая конструкция устройства позволяет обеспечить сохранность продукта, сэкономить упаковочный материал, сократить затраты ручного труда. Наличие механизма, срабатывающего при резком уменьшении амплитуды колебаний сварочного инструмента, предотвращает образование некачественных сварных швов и значительно снижает процент брака при упаковке. Экономический эффект от внедрения одной такой установки составляет около 170тыс. рублей. Загрумапродуи Формула изобретения 1.Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пленку, содержай ее дозатор, транспортер для перемещен ия запблненны.х меи1 ков, вибратор для уплотнения продукта Р мешке, мехат13М Для ультразвуковой сварки мешков, имеющий установленную на подвеске головку со сварочным инструментом и наковальню с криволинейной рабочей поверхностью, ультразвуковой генератор и механизм зашивки мешков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковки и надежности устройства в работе, оно снабжено подшипниковыми опорами с предохранительными приспособлениями для наковальни и головки, рабочая поверхность сварочного инструмента имеет криволинейную форму, а подвеска смоитированп на вертикальной и горизонтальной осях. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что каждое предохрйнительноеПрйС11бсобление выполнено б виде По меньшей мере одного фиксатора с пружиной и регулирующей гайкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 32944616, кл. 156-580,. 1966.