Извесгны устройства для упаковки волокнистого материала в виде минераловатного войлока и другого подобного материала в мешки, включающие подающий материал ленточный транспортер, приспособление для поперечной резки полотна, приспособление для свертывания полотна IB рулоН к приспособление для продольной резки полотна.
Предлагаемое устройство того же назначения позволяет в отличи.е от известных повысить степень механизации упаковки и улучшает условия труда.
Конструктивные особенности устройства заключаются в следующем: приспособление для свертывания полотна в рулон выполнено в виде ленточного транспортера, смонтированного на шарнирной .раме, обеспечивающей его подъем по мере увеличения диаметра рулона, и снабжено рычажным щупом, включающим исполнительные механизмы для поперечной резки полотна и для опускания этого транспортера после намотки рулона до заданного размера.
ПрздспоСоблепие для поперечной резки полотна выполнено в виде изогнутой пластины, приводимой що вращение вокруг горизонтальной оси, служащей также для начала з авертывания полотна в рулон.
Приспособление для продольной резки полотна выполнено в виде одного или нескольких дисковых ножей, установленных над подающим полотно ленточным транспортером.
Устройство снабжено приспособлением для затаривания рулонов в мешки, представляюши1м собой кассету, принимающую сформированный рулон, переводящую его из горизонтального в вертикальное положение ,и вводящей в мешо.к, надеваемый на нижний конец кассеты; кассета снабжена клапаном для поочередного введения рулонов в мещки, в случае одновременного формирования нескольких рулонов из одного полотна.
№ 14,8749,- 2 Ща фи1-. 1 схематически изображено устройство для упаковки, вид сбоку; на фиг. 2-схема приспособления для Свертывания полотна в рулон и приспособления для Продольной резки полотна с показом положения деталей этих приспособлений в начальный момент свертывания полотна,в рулон; на фиг. 3 - схема узла приспособления для затаривания, рулонов в мегйки с кассетой в горизонтальном положении.
пГа чертежах изображены транспортер /, подающий полотно 2 минераловатного войлока; ленточный транспортер 3 устройства с откидной хвостовой частью 4, зани.мающей вертикальное положение, показанное позицией. 5, в случае .необходимости съема материала вручную с транспортера /; ленточный транспортер 6 приспособления д.1я свертывания полотна в рулон, смонтированный на шарнирной раме, поворачиваемой посредством гидроцилиндра 7; рычажный щуп 8; изогнутая пластина 9 приспособления для поперечной резки, приводимой в движение посредством гидроцилиндра /(; дисковые ножи /У; кассета 12, устанавливаемая в горизантальное или вертикальное положение, соответственно, посредством гидроцилиндров 13 и 14 клапан 15 кассеты 12, выполненный в виде щарнирно укрепленных на ее конце лепестков, щ.арнирная рама /б, несущая кассету 12.
Полотно 2 минераловатного войлока подается (из камеры осаждения) ленточным транспортером / на ленточный транспортер 3 и при последующем движении разрезается одним или несколькими дисковыми ножами в продольном направлении на две равные части; во время продольной резки полотна 2 изогнутая пластина 9 находится в верхнем положении, как это указано на фиг. 2.
При дальнейшем движении разрезанное в продольном направлении на две части полотно подходит к ленте транспортера 5, имеющей движение в направлении стрелки А, в результате чего передний конец полотна загибается кверху и полотно начинает заворачиваться в рулон; так как полотно разрезано продольно на две равные части, то одновременно заворачиваются два рулона /7 и 18. При достижении рулонами расчетных диаметров они воздействуют на рычажный щуп 8, который нажимает на конечный выключатель, гидроцилиндр 10 срабатывает и изогнутая пластина 9 разрезает в поперечном направлении и задерживает на определенный промежуток времени все полотно минераловатного войлгжа.
Отсеченные концы разрезанного ранее в продольном направлении полотна продолжают заворачиваться в рулоны, диаметры которых увеличиваются Настолько, что через рычажный щуп включается в действие гидроцилиндр 7, шток которого поворачивает раму с ленточным транспортером 6 в верхнее наклонное положение, после чего рулоны полотна, транспортером 5 сбрасываются в кассету; крышка 19 кассеты при этом удерживается в открытом положении тросоМ 20, а лепестки клапана 15 сведены в конус.
Рулоны полотна, падающие в кассету, воздействуют на конечный выключатель, включающий одновременно соответствующие гидроцилиндры, щтоки порщней которых устанавливают в исходное положение раму с ленточным транспортером 6 и изогнутую пластину 9, а кассету наклонное положение; при этом происходит закрывание крышки 19 посредством прикрепленной к ней пружины. Рулоны полотна в этом положении отделяются один от другого при помощи вилки 21 с рукояткой.
; При достижении кассетой заданного угла наклона автоматически соответствующим гидроцилиндром она .поднимается до вертикального положения, при котором на нижний конец кассеты надевают мешок, при этом лепестки клапана 15 раздвигаются и удерживают мешок.
Нижний рулон полотна падает в мешок, после чего последний снимается € кассеты при сведенных в конус лепестках клапана 15. Затем на.девают другой мешок; вилка .21, удерживаюшая верхний рулон, поворачивается вниз, в результате чего верхний рулон падает в мешок, освобожденная от рулонов кассета 12 посредством гидроцилиндров устанавливается в исходное положение, и операция упаковки волокнистого материала повторяется.
Предмет изобретения
1.Устройство для упаковки волокнистого материала в виде минераловатного войлока и другого подобного материала в мешки, включаюш;ее подающий материал ленточный транспортер, приспособление для поперечной резки полотна, приспособление для свертывания полотна в рулон 1И приспособление для продольной резки полотна, отличающееся тем, что, € целью повыщения степени механизации упаковки и улучщения условий труда, приспособление для свертывания полотна в рулон выполнено в виде ленточного транспортера, смонтированного на шарнирной раме, обеспечивающей его подъем по мере увеличения диаметра рулона и снабжено рычажным щупом, включающим исполнительные механизмы для поперечной резки полотна и для опускания транспортера после намотки рулона до заданного диаметра.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для поперечной резки полотна выполнено в виде пластины изогнутой формы, приводимой во вращение вокруг горизонтальной оси и предназначенной также для начала завертывания рулона.
3.Устройство по пп. 1-2, отличающееся тем, что приспособление для продольной резки полотна выполнено щ виде одного или нескольких дисковых ножей, установленных над подающим полотно ленточным транспортером.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для затаривания рулонов в мешки, выполненным в виде кассеты, .принимающей сформированный рулон, переводящей его из горизонтального в вертикальное положение и вводящей в мещок, надеваемый на нижний конец кассеты.
5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что, кассета снабжена клапаном для поочередного введения рулонов в мешки, в случае одновременного формирования из одного полотна нескольких рулонов.
- 3 -№ 148749
