Известна установка для изготовления труб путем намотки слоя волокнистого материала, пропитанного связующим веществом, например минераловатного полотна, пропитанного фенольной связкой, на вращающийся сердечник. Затем труба помещается в камеру для сущки и полимеризации.
При этом процесс изготовления труб (скорлуп) расчленен на ряд операций, в результате чего установка получается сложной и занимает большие производственные площади.
В предложенном станке обеспечена непрерывность последовательного проведения всех технологических операций в одном агрегате за счет снабжения его поворотной крестовиной. Крестовина несет на себе iieскОоТько полых вращающихся в подщипниках перфорированных барабанов, огибаемых бесконечной сеткой. Сетка приводится в движение роликами, укрепленными на концах рычагов. Рычаги выполнены из двух частей, охватывают барабаны и связаны с кулачковым механизмом, раздвигающим их в момент выдачи готового изделия.
На чертеже изображен предложенный станок для изготовления труб.
Станок состоит из поворотной Крестовины /, полых из двух половин перфорированных барабанов 2, огибаемых бесконечной сеткой 5, роликов 4, укрепленных на рычагах 5 и связанных с кулачковым механизмом 6, гидроцилиндра 7, поднимающего поддерживающие ролики 5, гидроцилиндра 9, раздвигающего барабаны, устройства подачи готовых труб 10 и транспортера // подачи минваты из камеры осаждения. Весь станок смонтирован на тележке 12.
Мащина одновременно навивает минераловатное полотно 13 па барабан 2 (позиция Л), осуществляет сущку и полимеризацию связок горячими газами, пропускаемыми через полость 14 перфорированных барабанов 2 (позиции и В) и выдачу готового изделия 15 (позиция Г).
Минераловатное полотно 13, пропитанное фенольными связками, с транспортера // подается на движущуюся сетку 5 и увлекается ею
N 137351
под барабан 2, на который и навиваегся слоями (позиция Л). При этом образуется минераловатный цилиндр (труба) 16. Затем труба 16 переводится гидроприводом в позицию Б, при этом барабан 2 подключается к газоводу. Газы (воздух) с температурой 160-200° под давлением подаются в полость 14 и пронизывают стенки труб 16, чем обеспечивается их сушка и полимеризация связки. В позиции Г происходит выгрузка готовой трубы.
Предмет изобретения
1.Станок для изготовления труб из волокнистых, пропитанных связующими веществами материалов, например минераловатного полотна, пропитанного фенольной связкой, отличающийся тем, что, с целью непрерывного последовательного осуществления всех технологических операций в одном агрегате, станок снабжен поворотной крестовиной, несущей на себе несколько полых вращающихся в подптипниках перфорированных барабанов, огибаемых бесконечной сеткой, приводимой в движение роликами, укрепленными на концах рычагов, охватывающих барабаны и связанных с кулачковым механизмом, раздвигающим рычаги в момент выгрззки готового изделия.
2.Станок по п. 1,отличающий с я тем, что для возможности снятия готового изделия с барабанов они выполнены из двух раздвигаемых в стороны частей.
