Установка для осуществления процесса в кипящем слое катализатора или теплоносителя Советский патент 1962 года по МПК B01J8/24 

Известные кснструкции реакторов с кипящим слоем катализатора не позволяют подбирать наиболее благоприятную характеристику распределения активности в результате интенсивного перемешивания катализатора в кипящем слое.

Предлагаемая установка для осуществления процессов в кипящем слое катализатора и теплоносителя отличается тем, что реактор снабжен двумя вводами и двумя выводами мелкозернистого материала с задвижками для регулирования скорости подачи в верхнюю и нижнюю часть реактора, а регенератор разделен вертикальной стенкой на две секции с общим надслойным объемом, к которьш подведены два отдельных потока газа, предназначенные для регенерации и нагрева (охлаждения) катализатора или теплоносителя. Благодаря такой конструкции обеспечивается оптимальное распределение активности и температуры катализатора (теплоносителя) по высоте зоны контактирования.

Схема конструкции предлагае1мой установки показана на чертеже.

Установку состоит из вертикального реактора /, нагревателя-регенератора 2, системы циркуляции мелкозернистого материала, в которую Входят дозаторы 3, пневмотранспортные трубы 4, сепаратор 5, промежуточной бункер 6, переточные трубы 7, S, 9, 10, У/, /2 и задвижки 13.

Реактор Представляет собой вертикальный аппарат с больщим отнощенпем высоты к диаметру (5), чем обеспечивается снижение

интенсивности перемещивания твердых частиц по высоте зоны контактирования.

Дополнительное ограничение скорости внутриреакторного перемещения достигается распределительным устройством 14, представляющим собой систему, рещеток, установленных по всей высоте зо«ы кон№ 148791.., -2тактирования. Распределительное устройство препятствует образованию, крупных пузырей газа и снижает интенсивность перемешивания твердых частиц по высоте реактора. Отдельные элементы этого устройства укреплены «а центральной термометрической трубке 15.

Ввод мелкозернистого материала в реактор осун ествляется двумя потоками по т:рубам 9 и 10,.ма которых установлены задвижки для регулирования скорости подачи. Вывод мелкозернистого материала из реактора осуществляется также двумя потоками по трубам 7 и //.

Скорость отвода по трубе 7 регулируется дозатором 3. а скорость отвода по трубе 11 определяется соотношением скоростей ввода твердой фазы по трубам 9 и /( и отвода по трубе 7.

Разность между сум1марным количеством материала, вводимого по трубам 9 VI 10 и отводимого по трубе 7, является избытком, который «сливается из кипяш.его слоя в бункер 6 по трубе //. Поддержание пОСтоянного уровня в бункере обеспечивается с помошью второго дозатора 3. Из дозаторов 3 мелкозернистый -материал транспортируется по Tipy6a M 4 в сепаратор 5 и из него по трубе 8 юоступает в генератор 2.

Регенератор состоит из двух секций, разделенных друг от друга вертикальной стенкой, имеющих общий надслойный объем, чем обеспечивается возможность перетека«ия мелкозернистого материала из одной секции в другую. Из сепаратора 5 поток мелкозернистого материала может быть направлен как в центральную секцию 6, так и в пространство меладу корпусом регенератора 2 и стенкой центральной секции 16.

Для изменения направления потока твердой фазы служит перекидная труба 17. При подаче мелкозернистого материала в центральную секцию 16 избыточный материал сливается в периферийный кон-тактный объем -и оттуда по трубе 10 через аппарат 18 поступает в реактор /. В том случае, когда перекидная труба 17 расположена как указано на схеме пунктиром, мелкозернистый материал поступает сначала в периферийный объем а избыток сливается в центральную секцию 16, откуда по трубе 9 поступает в нижнюю часть реактора /. В обеих секциях регенератора 2 мелкозернистый материал находится в кипящем состоянии под действием двух отдельных потоков газа, один из которых предназначен для полной -регенерации катализатора или теплоносителя, а другой только для его нагревания или охлаждения и лишь частичной регенерации. Возможен также такой режим работы регенератора 2., при котором обе секции работают прп одинаковых условиях и из них выводится мелкозернистый материал с одинаковой температурой и активностью.

В соответствии с заданным режимом работы под решетку регенератора подаются по трубам 19 и 20 газы необходимого состава и температуры.

Па пути движения катализатора или теплоносителя из регенератора 2 в реактор / установлен аппарат 18 для дополнительного нагревания ИЛИ охлаждения мелкозернистого материала до необходимой температуры. Их применение является целесообразным только на опытной установке для расширения экспериментальных возможностей ,-И. ускорения разработки оптимального режима работы реактора.

Таким образом, описанная система регенерации и нагревания (охлаждения) катализатора (теплоносителя) позволяет вводить одновременно вниз и вверх реактора твердые частицы при заданной температуре и, активности, изменяя скорости потоков по трубам 9, v( 10, можно обеспечить оптимальные условия осуществления различных процессов., ,,

Предмет изобретения

Установка для осуществления процессов в кипящем слое катализатора или теплоносителя, содержащая вертикальный :реактор, нагреватель-регенератор и систему циркуляции мелкозернистого материала, снабженную дозаторами р сепараторами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения оптимального распределения активности и температуры катализатора (теплоносителя) по высоте зоны контактирования, реактор снабжен двумя вводами и двумя выводами мелкозернистого материала с задвижками для регулирования скорости подачи в верхнюю и нижнюю часть реактора, а регенератор разделен вертикальной стенкой на две секции с общим надслойным объемом, к которым подведены два отдельных потока газа, предназначенные для регенерации и нагрева (охлаждения) катал.изатора или теплоносителя.

-3-INb 14879i