Реактор для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода Советский патент 1950 года по МПК B01J8/24 

Известные реакторы для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода обладают малой производительностью.

Отличительная особенность предлагаемого реактора состоит в том, что для регулирования температуры внутри реактора установлен теплообменник, состоящий из двух барабанов, соединенных пучком вваренных в барабан изогнутых труб, а над теплообменником установлен циклон для улавливания уносимого с газами порошкообразного катализатора и возвращения его обратно в нижнюю часть реактора по вертикальной трубе.

На чертеже изображен реактор в продольном разрезе.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса / (рассчитывается на давление 30 атм при 400°), соединенного на фланцах с выпуклыми крышкой 2 и дном 3. Внутри корпуса смонтированы решетчатый стакан 4, на который уложена сетка для поддержания порошкообразного катализатора и разномерного распределения тока газа по всему сечению реактора и теплообменник 5, состоящий из двух барабанов, соединенных пучком вваренных в барабаны изогнутых труб. Над теплообменником в верхней части реактора установлен циклон 6 для улавливания уносимого газом порошкообразного катализатора и возвращения его обратно по вертикальной трубе в нижнюю часть реактора.

Подача газа в реактор осуществляется через трубу S, ввод охлал дающей воды - через трубу 9, отвод образовавшегося пара - по трубе 10.

Работа аппарата о существляется следующим образо.мСинтез-газ под давлением 25 атм подается снизу по трубе 8, проходит через решетчатое дно стакана 4 и приводит находящийся на сетке порошкообразный катализатор в состояние интенсивного перемешивания, известное под наименованием «ожиженного или «кипящего слоя. Частицы катализатора, захватываемые газовым потоком, выделяются в верхней части аппарата с помощью циклона 6 и возвращаются обратно по вертикальной трубе 7. Освобожденный от катализаторной пыли остаточный синтез-газ вместе с продуктами реакции отводится по трубе //