Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1989 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к охлаждению непре- рывнолитых слитков в процессе непрерывной разливке металла.

Целью изобретения является повышение качества непрерывнолитых слитков за счет соответствия длины зоны охлаждения протяженности жидкой фазы слитка.

П р и м е р 1. В процессе разливки с рабочей скоростью вытягивания 0,7 м/мин непрерывнолитой слиток сечением 250 X 1290 мм (площадь сечения 0,3225 м2) охлаждают комбинированно: сначала на длине 2,4 м водой при помощи трех ко.ллекторов с форсунками и затем предварительно полученной водовоздушной смесью, которую подают в общий распределительный коллектор с форсунками длиной 10,4 м со стороны кристаллизатора. Расход

,воды в смеси равен 3,7 м /ч, воздуха 1200-1400 . Длина жидкой фазы слитка составляет 16,2 м. Длина, на которой охлаждают слиток, равна 9,7м (60% от длины жидкой фазы), в том числе 7,3 м охлаждают водовоздушной смесью.

Скорость вытягивания слитка увеличивают до 0,8 м/мин (длина жидкой фазы возрастает до 18,5 м). Расход воды в смеси при этом на величину

Q 3,7 - 15,5-0,3225-(0,7-0,8)

4,2 MV4.

При таком расходе воды длина ох- ; лаждаемой водовоздушной смесью части слитка составляет 8,7 м, а общая длина охлаждения 11,1 м, что равно 60% от длины жидкой фазы.

Пример 2. При тех же условиях, что в примере 1, скорость вытя-

(Я

С

фь

00 00

1чЭ

гивания слитка снижают до 0,6 м/мин (длина жидкой фазы равна 13,9 м).

В этом случае расход воды в смеси снижают до значения Q 3,7 - 15,5 х X 0,3225 (0,7 - 0,9) 3,2 .

Тогда длина охлаждаемой водовоз- душной смесью части слитка составляет 15,9 м, а общая длина 8,3 м, что рав- 1но тем же 60% длины жидкой фазы, что и выше.

П р и м е р 3. При условиях примеров 1-2 скорость вытягивания слитка увеличивают до 1,0 м/мин (длина жидкой фазы равна 23,1 м).

; Расход воды в смеси в таком случае увеличивают до значения:

Q 3,7-15,5«.0,3225 (0,7 - 1,0) 5,2 MV4.

. ,:

При этом длина охлаждаемой водо- воздушной смесью части слитка составляет 11,5 м, общая длина охлаждения ;13,, 9 м, что составляет 60% длины жид- :Кой фазы.

.Расход воды в предварительно получаемой водовоздушной смеси, определяемой в зависимости от скорости вытя- ;гивания, обеспечивает необходимую за- |кономерноса ь теплоотвода от слитка при отклонении скорости вытягивания ОТ рабочего значения за счет уменьшения термических напряжение и снижения брака слитков по наружным и. внутренним трещинам.

Формула изобретения

Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с изменением скорости и охлаждение поверхности слитка с регулированием расхода воды и воздуха в смеси по длине слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества непрерывнолитых слит- ;ков за счет соответствия длины зоны охлаждения протяженности жидкой фазы слитка, расход воды Q регулируют в соответствии с зависимостью

Q Qpns - K-S-(Vpc, - V), где Q ряв - расход воды при рабочей скорости вытягивания,

мз/ч;

V p«ff рабочая скорость-вытягивания, м/мин;

S - площадь сечения слитка ,

V - текущая скорость вытяги- вания, м/мин,

К 0,3225 - эмпир ический кЬ- эффициент.

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к охлаждению непрерывнолитых слитков при непрерывной разливке металла. Цель - повышение качества непрерывнолитых слитков за счет соответствия длины зоны охлаждения протяженности жидкой фазы слитка. В процессе литья вытягивают слиток из кристаллизатора и охлаждают его водовоздушной смесью. Расход воды Q в смеси зависит от рабочей V_раб и текущей V скоростей вытягивания слитка и площади сечения S отливаемой заготовки. Q=Q_раб-KS(V_раб - V), где Q_раб - расхода воды при рабочей скорости вытягивания

K - коэффициент

позволяет снизить термические напряжения в оболочке слитка и повысить тем самым его качество.