Способ изготовления уплотнительных поверхностей корпусов с глухим отверстием трубопроводной арматуры Советский патент 1989 года по МПК B23K31/00 

Изобретение относится к энергетическому, нефтяному и химическому машиностроению, в частности к изго- товле нию корпусов трубопроводной арматуры наплавкой.

Целью изобретения является повышение производительности труда,уменьшение трудоемкости и сокращение расхода сварочных материалов и энергии.

На чертеже приведен образец с формированием наплавки нужной геометрии, продольное сечение.

. В корпусе арматуры 1 выполняют глухое отверстие с плоским основанием посредством механической обработ- |ки, в которое засыпают самофлюсующийся металлопорошок 2, Затем в корпус производят запрессовку до упора шайбы 3 из мягкой стали. Применение шайбы позволяет экранировать зону наплавки совместно с порошком от сообщения с атмосферой как в процессе вьшеживания заготовок, так и в процессе технологического нагрева, а также использовать ее в качестве кондуктора при сверлении отверстия. Экранизация от атмосферы исключает применение дополнительного флюса. Затем корпус прогревают в печи до температуры, превышающей температуру плавления порошка на 30...50 С, и вьщер- живают при этой температуре в тече

00 00

о

ние 5..,7 мин,iчто является оптимальным для процесса самофлюсования в условиях экранизации зоны наплавки от окружающей атмосферы.

Далее корпус охлаждают с печью до температуры на 30,..50°С ниже критической точки А

Cl

с последующим нагревом .и охлаждением в режиме нормализации, металла корпуса. Вьщержка менее 5 мин приводит к неполному расплавлению металлопорошка и неудовлетворительному формированию и качеству уплотнительного элемента. Выдержка более 7 минут не приводит к улучше- нию качества наплавки. В этих условиях нагрева и вьщержки под воздействием капиллярньос сил происходит формирование уплотнительного элемента кольцевой формы.

П р и м е р. Наплавку производят на образцах из стали 20, имитирующих корпус пароводяной арматуры обще- промьпаленного назначения с условным проходом Du 15. В выполненное глухое отверстие с плоским основанием насыпают самофлюсующийся порошок ПГ-Х1180СР2. Расход порошка на один корпус 6...7 г. Шайбы из стали Ст-3 толщиной 8 мм запрессовывают до упо- ра в глухие отверстия образцов с помощью пресса yi-Q-l-iO с натягом 0,3мм. Затем образцы подвергают нагреву в печи Таммана о 1170 С и после прогрева вьщерживают при этой температуре в течение 5 мин. Далее вместе с печь ю охлаждают до 680 с, после чего в целях нормализации материала корпуса проводят повторный его на

грев до 900 С с временем вьщержки при этой температуре в течение 15 мин. Последующее охлаждение производят на спокойном воздухе.

Результаты проведенных металлографических, дюрометрических и проч

ностных исследований образцов с наплавкой, вьполненной по предлагаемому способу, показывают комплекс свойств, отвечающих техническим требованиям на данную продукцию.

Способ обладает сравнительно высокой технологичностью, что позволяет применять его в условиях массового производства арматуры с широкой гаммой условных проходов. При этом значительно сокращается расход сварочных материалов, а трудоемкость снижается в 1,5,,.2,О раза. Наряду с этим, в результате экранизации зоны наплавки от окружающей атмосферы дополнительное окисление исключается, что обеспечивает более плотнЬй слой наплавки и качество неразъемного соединения .

Формула изобретения

Способ изготовле1шя уплотнитель- ных поверхностей корпусов с глухим отверстием трубопроводной арматуры, при котором засыпают в отверстие корпуса металлопорошок, изолируют его от окружающей среды, нагревают корпус в печи до температуры, превьппающей температуру плавления порошка, выдерживают при этой температзФе,охлаждают, термообрабатывают в режиме HopV мализации и производят окончательную механическую обработку,отличающий с я тем,что,с целью повьш1ения производительности труда,уменьшения трудоемкости и сокращения расхода сварочных материалов и энергии, отверстие выполняют с плоским основанием, используют самофпюсующийся металлопорошок, а изоляцию осуществляют запрессовкой до упора в слой металлопорошка щайбы из мягкой стали сплошного сечения.

Изобретение относится к энергетическому, нефтяному и химическому машиностроению ,в частности, к изготовлению корпусов трубопроводной арматуры. Цель изобретения - повышение производительности труда, уменьшение трудоемкости и сокращение расхода сварочных материалов и электроэнергии. В корпусе арматуры выполняется глухое отверстие с плоским основанием с последующей насыпкой самофлюсующегося металлопорошка типа ПГСР. Экранизация металлопорошка и зоны наплавки от окружающей атмосферы осуществляется путем запрессовки в корпус шайбы из мягкой стали, при этом исключается необходимость применения дополнительных флюсующих материалов. В результате экранизации зоны наплавки от окружающей среды исключается дополнительное окисление, что обеспечивает более плотный слой наплавки. 1 ил.