Способ изготовления полых деталей с вогнутым сферическим дном Советский патент 1989 года по МПК B21D22/30 

Рпр

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей с вогнутым сферическим дном из листового металла. Цель изобретения - повышение удобства при удалении готовых деталей из рабочей зоны путем ориентации готовой детали в вертикальном положении после выталкивания ее из матрицы. Вначале одну из поверхностей заготовки покрывают смазкой, укладывают ее смазанной поверхностью на матрицу, прижимают периферийную часть заговки и вытягивают из нее полый полуфабрикат с плоским дном. Затем осуществляют съем с пуансона и выталкивание его из матрицы.Формовку дна полуфабриката производят в процессе съема с пуансона и выталкивания его из матрицы путем подъема пуансона с полуфабрикатом до касания торца полуфабриката прижима,извлечения пуансона из полуфабриката на расстояние между рабочим торцом пуансона и дном полуфабриката, равное высоте сферы донной части готовой детали, и приложения к дну полуфабриката осевого усилия до потери устойчивости дна. После выталкивания готовой детали из матрицы 2 она остается на выталкивателе 3, прижатой к его рабочей поверхности силой атмосферного давления в строго ориентированном вертикальном положении за счет образовавшегося в полости А между дном готовой детали и выталкивателем вакуума. 3 ил.

.

(Л

ладывают ее смазанной поверхностью на матрицу, прижимают периферийную часть заготовки и вытягивают из нее полый полуфабрикат с плоским дном, Затем осуществляют съем с пуансона.и выталкивание его из матрицы. Формовку дна полуфабриката производят в процессе съема с пуансона и выталкивания его из матрицы путем подъема пуансона с полуфабрикатом до касания торЦа полуфабриката прижима,извлечения пуансона из полуфабриката на расстояние между рабочим торцом

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, а именно к Способам изготовления полых деталей

Цель изобретения .- повьшение удобства при удалении готовых деталей из рабочей зоны путем ориентации готовой детали в вертикальном положении после выталкивания ее из матрицы.

На фиг изображена схема вытяжки полого полуфабриката; на - схема формовки дна полуфабриката;на фиГоЗ - готовая деталь после ее выталкивания из матрицы.

Устройство для осуществления способа содержит соосно установленные пуансон 1 и матрицу 2, внутри которой расположен выталкиватель 3 с буфером 4 о Коаксиально пуансону J установлен прижим-съемник 5«

Позицией 6 на чертежах обозначен полый полуфабрикат, позиций 7 - готовая деталь

Способ осуществляется следующим образом,

Листовую заготовку с одной стороны покрывают смазкой и укладывают смазанной поверхностью на матрицу 2, Прижимают периферийную часть заготовки прижимом 5 и посредством пуансона 1 вытягивают полый полуфабрикат 6 с плоским дномо Затем пуансон 1 и находящийся на нем полуфабрикат б поднимают до касания торца полуфабриката 6 рабочей поверхности прижима 5, Вследствие контакта с прижи- мом-съемникрм 5 полуфабрикат 6 останавливается, а пуансон 1 из полости полуфабриката 6, Подъем пуансона 1 осурдествляют до достижения

пуансона и дном полуфабриката, равное высоте сферы донной части готовой детали, и приложения к дну полуфабриката осевого усилия до потери устойчивости дна„ После выталкивания готовой детали из матрицы 2 она остается на выталкивателе 3 прижатой к его рабочей поверхности силой атмосферного давления в строго ориентированном вертикальном положении за счет образовавшегося в полости А между дном готовой детали и выталкивателем вакуума, 3 ил.

расстояния между рабочим торцом пуансона 1 и дном полуфабриката 6, равного высоте сферы донной части готовой детали 7, После этого к дну полуфабриката 6 прикладывают осевое усилие Рф, до потери устойчивости центральной части дна, поскольку с момен- та начала съема полуфабриката 6 пуансон I не контактирует с дном полуфабриката 6, Дно полуфабриката, пластически деформируясь, изгибается внутрь и образует полость А, в которой давление воздуха ниже атмосферного вследствие герметизации места контакта-по- 1верхности дна готовой детали 7 и рабочей поверхности выталкивателя 3 масляной пленкой. После подъема пуансона 1 и прижима-съемника 5 в крайнее верхнее положение готовая деталь 7 при дальнейшем перемещении вверх выталкивателя 3 выталкивается из матрицы 2 и остается на выталкивателе 3 прижатой к его рабочей поверхности силой атмосферного давления в строго ориентированном (вертикальном) положении.

Использование данного способа обеспечивает повьшение удобства при удалении готовых деталей из рабочей зоны путем ориентации готовой детали

в вертикальном положении после вытал- киваиия ее из матрицы. Вертикальное положение готовой детали дает возможность механизации и автоматизации удаления готовых деталей из рабочей

зоны с использованием роботов.

Формула изобретен и-я

Способ изготовления полых деталей с вогнутым сферическим дном.

включающий укладку заготовки на матрицу, прижим периферийной части заготовки прижимом, вытяжку полого полуфабриката и формовку его дна посредством пуансона ri матрицы, съем с пуансона готовой детали и выталкивание ее из матрицы путем приложения со стороны.выталкивателя к дну осевого усилия, о тличающий- с я тем, что, с целью повышения удобства при удалении готовых деталей из рабочей зоны путем ориентации готовой детали в вертикальном положении после выталкивания.ее из матрицы, вначале одну из поверхностей заготовки покрывают смазкой, укладывают ее смазанной поверхностью на

матрицу, прижимают ее периферийную часть и вытягивают из нее полый полуфабрикат с плоским дном, после че- го осуществляют съем с пуансона и вы- талкивание его из матрицы, а формовку дна производят в процессе съема с пуансона и выталкивания из матрицы путем подъема пуансона с полуфабрикатом до касания торца полуфабриката прижима, извлечения пуансона из полуфабриката на расстояние между рабочим торцом пуансона и дном полуфабриката, равное высоте сферы донной

части готовой детали, и приложения к дну полуфабриката осевого уси - ЛИЯ до потери устойчивости

дна.

Фиг. Г

V/////// i

Составитель В.Муслимов Редактор ИоРыбчеЬко .Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец

Заказ 3615/16

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

JC //////A

Фиг. 3

Подписное