Инструментальный узел кузнечно-штамповочного оборудования Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

г. 7

том, пружинное кольцо (ПК 8 клиновидного сечения. Установка Ш 1 в полость ШД 3 и удаление из нее осущест вляется посредством приложения к ПК 8 усилия от внешнего силового элемента. При этом ПК разжимается, одновременно перемещаясь вниз по пазу 5, освобождая в разжатом состоянии полость ШД 3 для установки Ш 1 или освобождая Ш 1 для удаления его из полости ШД 3. ПК 8 под действием собственных сил. упругости, сжимается, одновременно йеремещаясь вверх по пазу 5 ШД 3 и

поверхности 2 Ш 1. Охватывая внутренней поверхностью наружную поверхность 2 Ш 1, а наружной поверхностью взаимодействуя с поверхностью 6 паза ШД 3, за счет своего клиновидного сечения ПК 8 надежно закрепляет Ш 1 и полости ШД 3. ШД 3 м.б. выполнен сборным, включающим основание и вкладыш, образующие кольцевой наклонный паз, и снабжен нажимными фиксаторами, взаимодействующими с внешним силовым элементом и ПК 8. 1 з.п. флы.

ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для крепления рабочего инструмента, например штампа (Ш), на кузнечно-штамповочном оборудовании. Цель изобретения - сокращение трудоемкости смены рабочего инструмента. Узел содержит половину Ш 1 с кольцевой опорной конической поверхностью 2, установленного в полости штамподержателя (ШД) 3, соединенного с бабой 4. В полости ШД 3 выполнен кольцевой наклонный паз 5, в котором подвижно установлено с возможностью взаимодействия с внешним силовым элементом пружинное кольцо (ПК) 8 клиновидного сечения. Установка Ш 1 в полость ШД 3 и удаление из нее осуществляется посредством приложения к ПК 8 усилия от внешнего силового элемента. При этом ПК разжимается, одновременно перемещаясь вниз по пазу 5, освобождая в разжатом состоянии полость ШД 3 для установки Ш 1 или освобождая Ш 1 для удаления его из полости ШД 3. ПК 8 под действием собственных сил упругости сжимается, одновременно перемещаясь вверх по пазу 5 ШД 3 и поверхности 2 Ш 1. Охватывая внутренней поверхностью наружную поверхность 2 Ш 1, а наружной поверхностью взаимодействуя с поверхностью 6 паза ШД 3, за счет своего клиновидного сечения ПК 8 надежно закрепляет Ш 1 в полости ШД 3. ШД 3 м.б. выполнен сборным, включающим основание и вкладыш, образующие кольцевой наклонный паз, и снабжен нажимными фиксаторами, взаимодействующими с внешним силовым элементом и ПК 8. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- пользовано для быс тросменного крепления штампов при производстве поковок на кузнечно-штамповочном оборудовании, в частности молотах с повьшенны ми и высокими скоростями движения ударных масс.

Целью изобретения является сокра- щение трудоемкости смены штампа.

На фиг. 1 показан инстрзгменталь- ный узел в рабочем положении, разрез на фиг, 2 то же, вариант вьшолнени опорного элемента.

Узел .содержит рабочий инструмент

с хвостовиком с опорной конической

поверхностыа 2, размещенный в опорном элементе 3, соединенном с бабой 4 молота непосредственно.(фиг. 1) ли бо с помощью переходной плиты (фиг. (фиг. 2). В элементе 3 выполнен наклонный паз 5 с поверхностями 6 и.7, контактирующими с подвижно установленным в пазу пружинным кольцом 8 клиновидного сечения. Угол наклона поверхности 6 выбран меньше угла наклона поверхности 2 на величину угла самоторможения, который определяется коэффициентом трения пары рабочий инструмент - пружинное кольцо. Дпя пары инструмент 1 (сталь,5ХНМ) - пружинное кольцо 8 (сталь ЗОХГСА) этот угол составляет 3,5-5°. Пружинное кольцо 8 выполнено с углом клина, равным углу самоторможения (3,5-5), и подвижно установлено в пазу 5 с возможностью взаимодействия своей верхней торцовой поверхностью с внешним силовым элемен- том Р.

В устройстве, показанном на фиг.2 огторный элемент 3 выполнен сборным и основания 9 и вкладьшга 10. Обращенные друг к другу конические поверхности основания и вкладьш1а образуют кольцевой наклонный паз 5, в котором подвижно установлено, пружинное кольцо. 8. Во вкладьш1е 10 выполнено три отверстия, в которых размещены нажимные фиксаторы 11. Под нижние торцы фиксаторов 11 в кольце 8 предусмотрено три паза, один из которых выполнен диаметрально разрезу кольца, а два других - под углом 140-150 к нему. Такое распоожение пазов обеспечивает параллельное перемещение кольца 8 по пазу 5 при взаимодействии верхних торцов фиксаторов 11с внешним силовым элементом. Элемент 3 соединен с бабой 4 посредством переходной плиты 12. . . 1

Узел работает следующим образом.

В исходном положении инструмент 1 отсутствует, а пружинное кольцо 8 (фиг. 1,2) под действием собственных сил упругости находится в сжатом состоянии и занимает крайнее верхнее положение в пазу 5, вьщаваясь при этом за пределы внутренней поверхности полости под инструмент 1 элемента 3. Дпя установки инструмента 1 необходимо кольцо 8 переместить вниз по пазу 5, чтобы оно не препятствовало прохождению инструмента в полость элемента 3. С этой целью к .верхней торцовой поверхности кольца 8 (фиг. 1), или к верхним торцам нажинмных фиксаторов 11 (фиг. 2) прикладьтается усилие Р от внешнего fcилoвoгo элемента (например от руки

манипулятора), под действием которого пружинное кольцо 8 разжимается, перемещаясь при этом вниз по наклонной поверхности 7 паза 5. При достижении кольцом 8 крайнего нижне- го положения оно оказьшается полностью разжатым в пазу 5, что позволяет произвести установку половины инструмента вручную или автоматически.

После установки инструмента 1 в полость элемента 3 усилие Р снимается, в результате чего пружинное коль -ДО 8 под воздействием собственньпс сил упругости сжимается, перемещаясь при этом вверх по конической поверхности 7 паза 5 и опорной конической поверхности 2, В верхнем положении кольцо 8 внутренней поверхностью охватывает коническую поверхность 2 инструмента 1, а наружной поверхностью взаимодействует с поверхностью 6 элемента 3 (фиг. 1) либо вкладьша

10(фиг. 2), закрепляя таким образом инструмент 1 в элементе 3, при этом между верхней торцовой поверхностью пружинного кольца 8 и боковой поверхностью инструмента 1 остается з.азор

о . Окончательное закрепление инструмента осуществляется при нанесении нескольких ударов молотом за счет инерционных сил, действующих на упругое кольцо 8, которое при этом перемещается вверх по поверхности 2 в пределах зазора о , создавая с помощью своего клиновидного сечения натяг между инструментом 1 и элементом 3 (фиг, 1) или вкладьшем 10 (фиг. 2), что обеспечивает надежное закреплени е. инструмента.

Дпя смены штампа к верхней торцовой поверхности кольца 8 (фиг. 1) ил к верхним торцам нажимных фиксаторов

11(фиг. 2) прикладьтается усилие Р от внешнего силового элемента; Под действием усилия Р кольцо 8 разжимается, перемещаясь при этом вниз по конической опорной поверхности 2 и поверхности 7. При достижении кольцом 8 нижнего положения (когда оно полностью разжато в пазу 5) инструмент 1 вынимают, усилие Р снимают и пружинное кольцо 8 под действием собственных сил упругрсти занимает исходное положение, перемещаясь вверх по пазу 5.

Тип крепления выбирают в зависимости от конструктивных особенностей щтампа, определяющих возможность взаимодействия пружинного кольца 8 с внешним силовым элементом непосредственно (фиг. 1) либо с помощью про- межуточных деталей, в частности нажимных фиксаторов 11 (фиг. 2).

15

0

5

0

5

0

5

0

Фор-, мула изобретения

10

Фиг. 2