Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть исполь- зовано в инструментальной промыш- оленности.
Цель изобретения - повьшение качества сварного соединения путем создания демпфирующего слоя в зоне соединения .
Способ осуществляют следукицим образом.
Свариваемые детали устанавливают в сварочной камере, создают в ней вакуум, детали сдавливают, нагревают до температуры сварки и после изотермической вьщержки осуществляют термоциклирование, затем детали охлаждают и извлекают из камеры.
В частном случае осуществляют 5-7 термоциклов в интервале темпера- тур 1300-1200°С,
Благодаря термоциклированим в зоне соединения происходит сфероидизация частиц новой фазБ1, образующей демпфирующий слой, снижанщий остаточные напряжения, что способствует повышению качества сварного соединения .
Термоциклирование в интервале температур, превьшающем 1300-1200 С, приводит к образованию хрупкой фазы в зоне соединения, что снижает качество сварного соединения. При числе циклов меньще 5 в зоне соединения наблюдаются, поры и трещины, а при числе циклов больше 7 повьщ1ение качества не наблюдается.
Пример. Проводили диффузионную сварку карбида кремния и карбида циркония в печи СВЕЛ при 1300°С, остаточном давлении 1 -10 мм рт. ст., времени изотермической вьщержки 15 мин и давлении 10 МПа. Термоцик jj
{
СО
со
4
СО
1489949 .
лирование после изотермической вы-вьщержку и охлаждают, отличаюдержки: охлаждение до , нагревщ и и с я тем, что, с целью повыдо со скоростью 20°С/мин, ко-шения качества сварного соединения
личество циклов 6.путем создания демпфирующего слоя ,в
зоне соединения, после изотермичес- Формула изобретениякой вьдержки осуществляют термогщк Лирование.
1. Способ диффузионной сварки в 2. Способ но п. 1, о т л и ч а ю- вакууме керамики с металлокерамикой, fQ щ и и с я тем, что термоциклирова- при котором свариваемые детали сдав- ние проводят в интервале температур ливают, нагревают до температуры 1300-1200 с, а количество циклов рав- сварки, осуществляют изотермическую но 5-7.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ диффузионной сварки ниобиевых сплавов с титановыми | 1988 |
|
SU1593848A1 |
| Способ диффузионной сварки разнородных материалов | 1981 |
|
SU975288A1 |
| Способ диффузионной сварки разнородных материалов | 1987 |
|
SU1496963A1 |
| Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью | 1989 |
|
SU1673348A1 |
| Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью | 1984 |
|
SU1194630A1 |
| Способ диффузионной сварки оксидной керамики с медью | 1989 |
|
SU1639919A1 |
| Способ диффузионной сварки | 1988 |
|
SU1602651A1 |
| Способ диффузионной сварки | 1988 |
|
SU1593849A1 |
| Способ диффузионной сварки металлов | 1989 |
|
SU1632706A1 |
| Способ диффузионной сварки деталей из разнородных материалов | 1978 |
|
SU697278A1 |
Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в инструментальной промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем создания демпфирующего слоя в зоне соединений. Свариваемые детали из металлокерамики и керамики сдавливают, нагревают в вакууме до температуры диффузионной сварки. Осуществляют изотермическую выдержку, а затем термоциклирование в интервале температур 1300-1200°*С с числом циклов 5-7. При термоциклировании происходит сфероидизация частиц новой фазы, которая образует демпфирующую прослойку, способствующую снижению остаточных напряжений. 1 з.п. ф-лы.
