Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки оловосвинцовыми припоями, и может быть использовано при ручной пайке и лужении электромонтажных элементов, металлических поверхностей печатных плат и выводов электрорадиоэлементов в изделиях бытовой радиоаппаратуры.
Флюс предназначается для удаления окисной пленки с острия паяльника, паяемых поверхностей и припоя, а также для защиты их от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения на границе металл - припой - флюс.
Цель изобретения - повышение качества пайки за счет увеличения активности флюса при сохранении его не- некоррозионности и пластичности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет использования пластификатора, не вьщеляющего токсических веществ при пайке.
В качестве канифоли флюс содержит канифоль, модифицированную п-толуолсульфокислотой и о-фосфорной кислотой в количествах от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственно
4
00 со со
СП
сд
при следующем соотношений кошюнен- тов, мас„%:
Канифольное масло 25-30
Модифицированная
канифольОстальное
Во флюсе используют канифольное масло представляющее собой светло- желтую массу (d 1,002, кислотное число 48),
Модификацию сосновой живичной канифоли осуществляют путем нагревания ее до 155-160 С в присутствии п-толуолсульфокислоты и о-фосфсрной кислоты в количествах- от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственн и последующей вьщержки ее при перемешивании при этой температуре в течение мин,
Пример 1,99,1 г (99,1 мае Л) канифоли живичной сосновой первого сорта- (ГОСТ 19113-73), 0,5 г {0,5 мас.%) п толуолсульфокислоты 1 водной (ТУ 6-09-36,68-77) и. 0,4т (Оэ4 мас.%) о-фосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76) загружают в трех- горлую. колбуJ снабженную механической мешалкойэ прямым холодильником термометром Смесь нагревают до 120 с,, после чего приводят в дейст вие мешалку. Поднимают температуру смеси до и выдерживают продук при перемешивании при этой температуре в течение 20 мин, затем охлаждают его до 120°С и-сливают продукт в Полут-шют канифоль, модифици рованную П Тблуолсул5ьфокислотой (ОзЗ. мас„%) и о -фосфорной кислотой (0,4 мас„%)5 представляющую собой темно-коричневую стекловидную массу (dl° 1,,031) с выходом 99,5%.
Канифоль, модифицированную различными количествами.этих кислот, получают аналогично примеру 1,
Пример 2. Флюс получают смешением при 72,5 г (72,5 мае моДифидарованной канифоли и 27,5 г (27,5 мас„%) канифольного масла в течение 3-5 мин, Охлазкдают до 18- 20°С, Флюс представляет собой коричневую пластичную массу (d 1,,025).
Составы флюсов, содержащие раз- личные количества модифи1щрованной кагШфоли и пластификатора, получают аналогично примеру 2,
Ак1-т вность флюса - коэффициент растекаемости припоя ПОС 61 на мед- HFjDc пластинках при 260±5®С, рассчи™ тьззают как отношение площади расте-
Ш
15
20
25
30
35
40
)
45
55
кания припоя под действием предлагаемого флюса к площади растекания канифоли живичной сосновой марки А, Флюсы испытывают в виде 20%-ньгх: ра- , створов в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78), Абсолютная погрешность определения активности флюсов при вероятности 0,95 равна ±0,03, погрешность измерения температуры припоя ±2°С, .
Составы и активность предлагаемых флюсов и прототипа приведены в таблице ,
Как видно из данных таблицы, оптимальное количество п-толуолсуль- фокислоты и о-фосфорной кислоты для модификации канифоли составляют соответственно от 0,4 до 0,6 и от .0,3 до 0,5 мас,% (примеры 2, 3 и 4), Использование этих компонентов в количествах, меньших оптимальных (примеры 6 и 8), сопровождаются снижением активности флюса. Увеличение количества этих кислот по сравнению с оптимальным нецелесообразно, так как не приводит к существенному росту активности флюса (примеры 5 и 7) и может привести к снижению объемного сопротивления модифицированной канифоли,
Оптимальное содержание канифольного масла составляет 25-30 мае.7,. (примеры 2 и 4), так как при содер-- жании масла в ко.личествах менее 25% флюс становится хрупким, а при содержании масла Bbmie 30% флюс теряет способность сохранять свою форму при комнаткой температуре и становится липким
Из приведенных данных следует, что предлагаемые составы флю.са обладают значительно большей активностью (1,7) по сравнению с прототипом (IjO, что соответственно обеспечивает существенное увеличение прочности паяных соединений.
Использование изобретения позволяет повысить качество пайки за счет лучшей растекаемости припоя и улучшить санитарно-гигиенические условия работы за счет уменьшения вьщеления токсических веществ, образующихся при термическом разложении флюса в процессе пайки.
Формула изобретен и я
Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий пластификатор .и канифоль, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пай- ки за счет увеличения активности флюса при сохранении его некоррозионнос- ти и пластичности, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда, он в качестве пластификатора содержит канифольное масло, а в качестве канифоли - канифоль, модифициро-
ванную п-толуолсульфокислотой н о фосфорной кислотой 3 количествах от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственно при следующем соотношении компонентов, мас,%: Канифольное
масло25-30
Модифицированная канифоль Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для низкотемпературной пайки | 1990 |
|
SU1745478A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1990 |
|
SU1745480A1 |
Способ получения модифицированных тарпеноидов-флюсов для низкотемпературной пайки | 1990 |
|
SU1726477A1 |
Консервирующий флюс для низкотемпературной пайки | 1990 |
|
SU1776525A1 |
Флюс для пайки | 1974 |
|
SU505548A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463145C2 |
КОНСЕРВИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1994 |
|
RU2056990C1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА | 1994 |
|
RU2080972C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1991 |
|
SU1816613A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1993 |
|
RU2089367C1 |
Изобретение относится к пайке, в частности, к флюсам для низкотемпературной пайки олово-свинцовыми припоями. Цель изобретения - повышение качества пайки за счет увеличения активности флюса при сохранении его некоррозийности и пластичности, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Флюс содержит в качестве пластификатора канифольное масло и канифоль, модифицированную N-толуолсульфокислотой и о-фосфорной кислотой в количествах от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: канифольное масло 25-30
канифоль модифицированная остальное. Это позволяет повысить качество пайки за счет улучшения растекаемости припоя и улучшить санитарно-гигиенические условия работы за счет уменьшения выделения токсичных веществ. 1 табл.
0,4
Известный Дибутилфта- (прототип) лат 20 ка1шфоль живичная сосновая
I сорта 75,0 25,0
10
0,5
0,4
77,5
Пластичная масса светло- желтого цвета
Пластичная масса коричне
Справочник по пайке / Под ред | |||
И.Е.Петрунина | |||
М.: Машиностроение, 1984, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-11-13—Подача