Флюс для низкотемпературной пайки Советский патент 1989 года по МПК B23K35/363 

Описание патента на изобретение SU1489955A1

Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки оловосвинцовыми припоями, и может быть использовано при ручной пайке и лужении электромонтажных элементов, металлических поверхностей печатных плат и выводов электрорадиоэлементов в изделиях бытовой радиоаппаратуры.

Флюс предназначается для удаления окисной пленки с острия паяльника, паяемых поверхностей и припоя, а также для защиты их от окисления в процессе пайки и снижения поверхностного натяжения на границе металл - припой - флюс.

Цель изобретения - повышение качества пайки за счет увеличения активности флюса при сохранении его не- некоррозионности и пластичности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет использования пластификатора, не вьщеляющего токсических веществ при пайке.

В качестве канифоли флюс содержит канифоль, модифицированную п-толуолсульфокислотой и о-фосфорной кислотой в количествах от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственно

4

00 со со

СП

сд

при следующем соотношений кошюнен- тов, мас„%:

Канифольное масло 25-30

Модифицированная

канифольОстальное

Во флюсе используют канифольное масло представляющее собой светло- желтую массу (d 1,002, кислотное число 48),

Модификацию сосновой живичной канифоли осуществляют путем нагревания ее до 155-160 С в присутствии п-толуолсульфокислоты и о-фосфсрной кислоты в количествах- от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственн и последующей вьщержки ее при перемешивании при этой температуре в течение мин,

Пример 1,99,1 г (99,1 мае Л) канифоли живичной сосновой первого сорта- (ГОСТ 19113-73), 0,5 г {0,5 мас.%) п толуолсульфокислоты 1 водной (ТУ 6-09-36,68-77) и. 0,4т (Оэ4 мас.%) о-фосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76) загружают в трех- горлую. колбуJ снабженную механической мешалкойэ прямым холодильником термометром Смесь нагревают до 120 с,, после чего приводят в дейст вие мешалку. Поднимают температуру смеси до и выдерживают продук при перемешивании при этой температуре в течение 20 мин, затем охлаждают его до 120°С и-сливают продукт в Полут-шют канифоль, модифици рованную П Тблуолсул5ьфокислотой (ОзЗ. мас„%) и о -фосфорной кислотой (0,4 мас„%)5 представляющую собой темно-коричневую стекловидную массу (dl° 1,,031) с выходом 99,5%.

Канифоль, модифицированную различными количествами.этих кислот, получают аналогично примеру 1,

Пример 2. Флюс получают смешением при 72,5 г (72,5 мае моДифидарованной канифоли и 27,5 г (27,5 мас„%) канифольного масла в течение 3-5 мин, Охлазкдают до 18- 20°С, Флюс представляет собой коричневую пластичную массу (d 1,,025).

Составы флюсов, содержащие раз- личные количества модифи1щрованной кагШфоли и пластификатора, получают аналогично примеру 2,

Ак1-т вность флюса - коэффициент растекаемости припоя ПОС 61 на мед- HFjDc пластинках при 260±5®С, рассчи™ тьззают как отношение площади расте-

Ш

15

20

25

30

35

40

)

45

55

кания припоя под действием предлагаемого флюса к площади растекания канифоли живичной сосновой марки А, Флюсы испытывают в виде 20%-ньгх: ра- , створов в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78), Абсолютная погрешность определения активности флюсов при вероятности 0,95 равна ±0,03, погрешность измерения температуры припоя ±2°С, .

Составы и активность предлагаемых флюсов и прототипа приведены в таблице ,

Как видно из данных таблицы, оптимальное количество п-толуолсуль- фокислоты и о-фосфорной кислоты для модификации канифоли составляют соответственно от 0,4 до 0,6 и от .0,3 до 0,5 мас,% (примеры 2, 3 и 4), Использование этих компонентов в количествах, меньших оптимальных (примеры 6 и 8), сопровождаются снижением активности флюса. Увеличение количества этих кислот по сравнению с оптимальным нецелесообразно, так как не приводит к существенному росту активности флюса (примеры 5 и 7) и может привести к снижению объемного сопротивления модифицированной канифоли,

Оптимальное содержание канифольного масла составляет 25-30 мае.7,. (примеры 2 и 4), так как при содер-- жании масла в ко.личествах менее 25% флюс становится хрупким, а при содержании масла Bbmie 30% флюс теряет способность сохранять свою форму при комнаткой температуре и становится липким

Из приведенных данных следует, что предлагаемые составы флю.са обладают значительно большей активностью (1,7) по сравнению с прототипом (IjO, что соответственно обеспечивает существенное увеличение прочности паяных соединений.

Использование изобретения позволяет повысить качество пайки за счет лучшей растекаемости припоя и улучшить санитарно-гигиенические условия работы за счет уменьшения вьщеления токсических веществ, образующихся при термическом разложении флюса в процессе пайки.

Формула изобретен и я

Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий пластификатор .и канифоль, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пай- ки за счет увеличения активности флюса при сохранении его некоррозионнос- ти и пластичности, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда, он в качестве пластификатора содержит канифольное масло, а в качестве канифоли - канифоль, модифициро-

ванную п-толуолсульфокислотой н о фосфорной кислотой 3 количествах от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственно при следующем соотношении компонентов, мас,%: Канифольное

масло25-30

Модифицированная канифоль Остальное

Похожие патенты SU1489955A1

название год авторы номер документа
Флюс для низкотемпературной пайки 1990
  • Шляшинский Ромуальд Григорьевич
  • Клюев Андрей Юрьевич
  • Валендо Александр Яковлевич
  • Белый Диамар Иванович
  • Израилев Арнольд Евельевич
  • Клюев Юрий Петрович
  • Новиков Виктор Тимофеевич
  • Свалов Григорий Геннадьевич
  • Эрдман Арнольд Адольфович
  • Стромский Анатолий Сергеевич
  • Пуят Светлана Степановна
  • Краскина Елена Ромуальдовна
  • Никуленок Тамара Владимеровна
  • Антонович Игорь Владимирович
SU1745478A1
Флюс для низкотемпературной пайки 1990
  • Ударов Борис Гаврилович
  • Мануков Эдуард Николаевич
  • Изотова Людмила Васильевна
  • Чуйко Вера Андреевна
SU1745480A1
Способ получения модифицированных тарпеноидов-флюсов для низкотемпературной пайки 1990
  • Ударов Борис Гаврилович
  • Мануков Эдуард Николаевич
  • Изотова Людмила Васильевна
  • Чуйко Вера Андреевна
  • Ламоткин Александр Иванович
  • Талапин Виталий Иванович
  • Сергиенко Анатолий Петрович
SU1726477A1
Консервирующий флюс для низкотемпературной пайки 1990
  • Ударов Борис Гаврилович
  • Мануков Эдуард Николаевич
  • Войтеховская Галина Иосифовна
  • Яремченко Наталия Григорьевна
  • Изотова Людмила Васильевна
SU1776525A1
Флюс для пайки 1974
  • Бардышев Иван Илларионович
  • Крюк Светлана Ивановна
  • Акулович Василий Моисеевич
  • Яремченко Наталия Григорьевна
  • Геллер Анна Ароновна
SU505548A1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2010
  • Грязнов Сергей Юрьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
RU2463145C2
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА 1994
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2080972C1
КОНСЕРВИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 1994
  • Ермакова Т.Г.
  • Курочкин В.Н.
  • Суслов С.Н.
  • Мячина Г.Ф.
  • Халиуллин А.К.
RU2056990C1
Флюс для низкотемпературной пайки 1991
  • Шляшинский Ромуальд Григорьевич
  • Клюев Андрей Юрьевич
  • Израилев Арнольд Евельевич
  • Белый Диамар Иванович
  • Пуят Светлана Степановна
  • Эрдман Арнольд Адольфович
  • Стромский Анатолий Сергеевич
  • Краскина Елена Ромуальдовна
  • Титов Анатолий Иванович
  • Зеленина Раиса Ивановна
  • Антонович Игорь Владимирович
SU1816613A1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 1993
  • Шляшинский Ромуальд Григорьевич[By]
  • Клюев Андрей Юрьевич[By]
  • Кулевская Инна Владимировна[By]
  • Солдатов Владимир Сергеевич[By]
  • Титов Анатолий Иванович[Ru]
  • Израилев Арнольд Евельевич[Ru]
  • Пуят Светлана Степановна[By]
  • Новицкая Лариса Владимировна[By]
  • Стромский Анатолий Сергеевич[By]
  • Зеленина Раиса Ивановна[Ru]
  • Антонович Игорь Владимирович[By]
RU2089367C1

Реферат патента 1989 года Флюс для низкотемпературной пайки

Изобретение относится к пайке, в частности, к флюсам для низкотемпературной пайки олово-свинцовыми припоями. Цель изобретения - повышение качества пайки за счет увеличения активности флюса при сохранении его некоррозийности и пластичности, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Флюс содержит в качестве пластификатора канифольное масло и канифоль, модифицированную N-толуолсульфокислотой и о-фосфорной кислотой в количествах от 0,4 до 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас.% соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: канифольное масло 25-30

канифоль модифицированная остальное. Это позволяет повысить качество пайки за счет улучшения растекаемости припоя и улучшить санитарно-гигиенические условия работы за счет уменьшения выделения токсичных веществ. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 489 955 A1

0,4

Известный Дибутилфта- (прототип) лат 20 ка1шфоль живичная сосновая

I сорта 75,0 25,0

10

0,5

0,4

77,5

Пластичная масса светло- желтого цвета

Пластичная масса коричне

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1489955A1

Справочник по пайке / Под ред
И.Е.Петрунина
М.: Машиностроение, 1984, с
Способ получения камфоры 1921
  • Филипович Л.В.
SU119A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 489 955 A1

Авторы

Ударов Борис Гаврилович

Шляшинский Ромуальд Григорьевич

Мануков Эдуард Николаевич

Клюев Андрей Юрьевич

Тупиков Михаил Георгиевич

Белый Диамар Иванович

Израилев Арнольд Евельевич

Левашова Таисия Ивановна

Изотова Людмила Васильевна

Талапин Виталий Иванович

Перцовский Аркадий Литминович

Даты

1989-06-30Публикация

1987-11-13Подача