зуют в качестве исходного сырья терпено- малеиновый аддукт, который представляет собой продукт конденсации терпеновых углеводородов, содержащихся в живичном скипидаре с малеиновым ангидридом общей формулой С14Н2004.
Технология получения диэтилентриами- новой соли следующая:
1 моль (252 г) терпеномалеинового ад- дукта расг(л абляюУ при температуре 100°С. В расплав, медленно при постоянном перемешивании вливают 206 г (2 моля) диэтилен- триамина. При этом протекает экзотермическая реакция с разогреванием реакционной массы до 150-160°С. Реакционную массу перемешивают до охлаждения. При этом получается однородный продукт со следующими физико-химическими свойствами:
1. Внешний вид - однородная прозрачная, стекловидная масса светло-коричневого цвета.
2. Температура размягчения - 38-40°С.
3. Кислотное число - 5-6 мг КОН/г
Пример 1. В реакционную трехгор- лую колбу, снабженную мешалкой с гидрозатвором, термометром и обратным холодильником загружают 50 в.ч. глицерина, 4,8 в.ч. хлористого аммония, 0,3 в.ч. хлористогоцинка, 0,25 в.ч. диэтилентриаминовой соли терпеномалеи-, нового аддукта и 260 в.ч. воды. После загрузки .компонентов, реакционную смесь нагревают при перемешивании до 50°С и выдерживают при этой температуре до полного растворения компонентов. Получают продукт с вязкостью 1,7 ест. и флюсующей активностью 79,8 мм (коэффициент растекания припоя 2,1).
Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, отличаются массовой долей диэтилентриаминовой соли терпеномалеинового аддукта.
Активность флюса - коэффициент рас- текаемости припоя ПОС-61 на медных пластинках при температуре 260± 5°С рассчитывают как отношение площади растекания припоя под действием заявляемого флюса к площади растекания канифольного флюса в виде 20%-ного раствора в этиловом спирте. Абсолютная пог решность определения активности флюсов при вероятности 0,95 равна ± 0,03, погрешность измерения температуры припоя ±2°С.
Данные опытов приведены в табл. 1.
Как видно из данных таблицы, оптимальное количество диэтилентриаминовой соли терпеномалеинового аддукта, введенного во флюс составляет 0,250-0,3 вес.ч. (пример 3, 4). Использование этого компонента в количестве меньше и больше оптимального (пример 2, 5) сопровождается снижением активности флюса, кроме того с увеличением содержания диэтилентриаминовой соли терпеномалеинового аддукта
увеличивается вязкость флюса (пример 5).
Из приведенных данных следует, что предлагаемые составы флюса (пример 3 и 4} обладают значительно большей активностью (2,1-2,5) по сравнению с прототипом
(1,1), что соответственно обеспечивает существенное увеличение прочности паяных соединений. Использование заявляемого изобретения позволяет повысить качество пайки за счет лучшей растекаемости припоя, что обеспечивает сплошное лужение медной проволоки и т.о. отсутствие коррозии. Использование известного флюса не позволяет получить сплошного лужения медной проволоки и т.о. наблюдается коррозия непролуженных мест медной проволоки в виде темных пятен.
Форму л а изо бретени я Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий глицерин, хлористый аммоний, хлористый цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пайки за счет увеличения активности флюса при сохранении его некоррозионности и санитар- но-гигиенических условий труда, он дополнительно содержит диэтилентриами- новую соль терпеномалеинового аддукта при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Глицерин50
Хлористый аммоний4,8-5,0 Хлористый цинк . 0,3-0,4 Диэтилентриаминовая соль терпеномалеинового аддукта 0,25-0,3 Вода 260-265
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1993 |
|
RU2089367C1 |
Флюс для пайки и лужения медной проволоки | 2020 |
|
RU2741607C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1990 |
|
SU1745478A1 |
Способ получения модифицированных тарпеноидов-флюсов для низкотемпературной пайки | 1990 |
|
SU1726477A1 |
ХЛОРИДНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ | 2015 |
|
RU2599063C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU2008159C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ | 2000 |
|
RU2208505C2 |
Флюс для лужения медных контактных площадок печатных плат | 1990 |
|
SU1745477A1 |
Флюс для лужения меди и ее сплавов | 1983 |
|
SU1177117A1 |
Флюс для пайки медных сплавов с алюминиевыми | 1988 |
|
SU1637987A1 |
Сущность изобретения: флюс для низкотемпературной пайки содержит следующие компоненты в мас.ч.: глицерин - 50, хлори- стый аммоний - 4,8-5,0, хлористый цинк - 0.3-0,4, диэтилентриаминовая соль терпе- номалеинового аддукта -0,25-0,3, вода - 260-265. 1 табл.
Лоцманов C.H.V Петрунмн И.Е, Пайка металлов | |||
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Лоцманов С.Н., Петрунин И.Е Фролов В.П, Справочник по пайке | |||
М..: Машиностроение, 1975, с, 112. |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1991-05-12—Подача