Устройство для динамической балансировки шпинделя деревообрабатывающего станка Советский патент 1989 года по МПК B27C5/00 B27G13/00 

Изобретение относится к деревооб- рабатывающим продольно-фрезерньм станкам и может быть применено для

динамической балансировки их шпинделей.

Цель изобретения - снижение вибрации и повышение точности балансировки.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства для динамической балансировки шпинделя деревообрабатывающего станка; на фиг, 2 - разрез левой части устройства.

щийся на валу 1 дисбаланс (за счет неточности установки и подготовки инструмента) благодаря упругости резиновых втулок 7, 8 и резинового коль ца 15 уравновешиваются, так как система, состоящая из вала 1 и дисков 13 с жидкостью и сыпучим материалом (согласно законам термодинамики)

Устройство для динамической балан- ю стремится к минимуму запасенной энерсировки шпинделя деревообрабатьгеаю- щего станка состоит из вала 1 для крепления инструмента, установленного на нем приводного шкива 2. Вал 1 установлен в опорах 3 и 4 с помощью подшипников качения 5 и 6, резиновых втулок 7, 8 и крьшек 9, 10. К торцам крьшек 9 вала симметрично прикреплены пустотелые конические насадки (ограждения) 1Т, 12, внутри которых установлены уравновешивающие элементы, вьтолненные в виде пустотелых герметичных дисков 13, В последних размещен слой резины 14 и полость заполнена на половину дандкостью и сьшучим материалом (например, заполнение полости на половину 70% глицерийом с добавлением до 6% порошка йодистого калия).

Каждый герметический диск 13 снабжен резиновым кольцом 15., радиальным подшипником качения. 16, обгонной муфтой 17, Подшипник 16 с.обгонной муфтой 17 установлены на валу 1 внутри дополнительного корпуса 18 и закрыты крышками 19 по торцах. Резиновое кольцо 15 закреплено в дополнительных корпусах 18 и дисках 13, тем самым соединяя их. Опора 4 выполнена аналогично описанной выше опо- ре 3, но на валу 1 отсутствует приводной шкив.

щийся на валу 1 дисбаланс (за счет неточности установки и подготовки инструмента) благодаря упругости резиновых втулок 7, 8 и резинового коль ца 15 уравновешиваются, так как система, состоящая из вала 1 и дисков 13 с жидкостью и сыпучим материалом (согласно законам термодинамики)

гии. При этом, прогнувшийся конец вала 1 выравнивается и геометрическая ось жидкостного цилиндра внутри дисков 13 совпадает с осью вращения вала 1, т.е создается эксцентриситет массы жидкости и сыпучего материала, уравновешиваклций имеющийся динамический дисбаланс шпинделя за счет балансировки в двух плоскостях,

В начале режима резания (при подаче материала на режущий инструмент установленный на валу 1) происходит удар инструмента о заготовку, модуль которого снижается благодаря наличию резинового кольца 15, при котором диск 13, имеклдий большой момент инерции, несколько опережает вал 1, тем самым уменьшая сиду удара. Вынужденные колебания вала 1 быстро затухают за счет вязкого трения во втулках 7, В и кольце 15,

При торможении диск 13,имекяций большой момент инерции, начинает опережать вал 1, так как обгонная муфта 17, соединяющая вал 1 с корпусом 18, разъединяется, и диск 13 вместе с корпусом 18 и кольцом 15 вращается относительно вала 1 на подшипнике ; 16, не влияя на длительность торможения ,

Формула изобретения

Устройство для динамической балансировки шпинделя деревообрабатьгеаю

Изобретение относится к деревообрабатывающим продольно-фрезерным станкам. Цель изобретения- снижение вибрации и повышение точности балансировки. Устройство состоит из вала 1 для крепления инструмента, установленного на нем приводного шкива 2. Вал 1 размещен в опорах с помощью подшипников качения 5 и 6, резиновых втулок 7 и 8 и крышек 9 и 10. К торцам крышек 9 вала симметрично прикреплены пустотелые конические насадки 11 и 12, внутри которых установлены уравновешивающие элементы, выполненные в виде пустотелых герметичных дисков 13. В них размещен слой резины 14 и полость заполнена на половину жидкостью и сыпучим материалом. Каждый герметический диск 13 снабжен резиновым кольцом 15, радиальным подшипником качения 16, обгонной муфтой 17. Подшипник 16 с обгонной муфтой 17 установлены на валу 1 внутри дополнительного корпуса 18 и закрыты крышками 19 по торцам. Резиновое кольцо 15 закреплено в дополнительных корпусах 18 и дисках 13, тем самым соединяя их. Обе опоры аналогичны, но на валу 1 отсутствует приводной шкив. В начале режима резания /при подаче материала на режущий инструмент, установленный на валу 1/ происходит удар инструмента о заготовку, модуль которого снижается благодаря наличию резинового кольца 15, при котором диск 13, имеющий большой момент инерции, несколько опережает вал 1, тем самым уменьшая силу удара. Вынужденные колебания вала 1 быстро затухают за счет вязкого трения во втулках 7 и 8 и кольце 15. При торможении диск 13, имеющий большой момент инерции, начинает опережать вал 1, т.к. обгонная муфта 17, соединяющая вал 1 с корпусом 18, разъединяется, и диск 13 вместе с корпусом 18 и кольцом 15 вращается относительно вала 1 на подшипнике 16, не влияя на длительность торможения. 2 ил.

Устройство для динамической балан- 5 Щего станка, включающее вал для

сировки шпинделя деревообрабатывающего станка работает следующим образом.

Вращающий момент от приводного - шкива 2 передается на вал с инстру- :Ментом 1 и через обгонную муфту 17 - на дополнительный корпус 18 с резиновым кольцом 15 и далее на пустотелые герметические диски 13. Жидкость и сыпучий материал внутри дисков 14, благодаря действию центробежной силы, отгоняется к стенкам резинового слоя 14, образуя при этом жидкостной хщлиндр по мере разгона вала К Имею50

55

инструмента с приводным шкивом, у тановленный в подшипниковых опора с помощью резиновьк втулок, к тор вала симметрично прикреплены пуст телые конические насадки, внутри которых установлены уравновешиваю элементы в виде пустотелых гермет ных дисков со слоем резины, запол ных жидкостью и сыпучим материало от ли чающееся тем, что с целью снижения вибрации и повьш точности балансировки, каждый ура новешивающий элемент снабжен рези вым кольцом и радиальным подшипни

0

5

инструмента с приводным шкивом, установленный в подшипниковых опорах с помощью резиновьк втулок, к торцам вала симметрично прикреплены пустотелые конические насадки, внутри которых установлены уравновешивающие элементы в виде пустотелых герметичных дисков со слоем резины, заполненных жидкостью и сыпучим материалом, от ли чающееся тем, что, с целью снижения вибрации и повьштения точности балансировки, каждый урав- новешивающий элемент снабжен резиновым кольцом и радиальным подшипником

Редактор И.Сегляник

Составитель А.Потапова

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 3626/20

Тираж 452

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг.2

Подписное