Вертикальная печь для регенерации активированного угля Советский патент 1989 года по МПК C01B31/08 B01J8/12 

1

.(21) 4257953/23-26 (22) 21 .04.87 (46) 30.06.89. Бкш. № 24

(71)Дзержинский филиал Государственного научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов

(72)В.М.Кисаров, Л.Н.Савельев, А.С.Степанов, В.Е.Чипинский

и Г.М.Львов

(53) 661.183.2(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

816958, кл. С 01 В 31/08, 1978.

(54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к печам для термообработки угля, может быть использовано для регенерации отработанных активированных углей и позволяет повысить производительность и срок непрерывной работы печи. Вертикальная печь для регенерации отработанного угля включает камеру 1 термообработки, стенки которой снабжены электродами 5, а также патрубок 2 для ввода угля в печь. Электроды 5

Изобретение относится к печам для термообработки угля, может быть использовано для регенерации отработанных активированных углей и позволяет повысить производительность и срок непрерывной работы печи. Вертикальная печь для регенерации отработанного угля включает камеру 1 термообработки, стенки которой снабжены электродами 5, а также патрубок 2 для ввода угля в печь. Электроды 5 установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей,патрубок для ввода угля - с возможностью перемещения вдоль этой оси, а к нижней части патрубка с зазором для прохода угля прикреплен козырек 3, под которым вдоль вертикальной оси установлена неподвижная труба 4, соединяющая загрузочную и среднюю части камеры. 5 ил.

17

19

дзи

v xvv/ /;.,) d

шт

-

/5

то ю

i

(Л

установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей, патрубок для ввода угля - с возможностью перемещения вдоль этой оси, а к нижней части патрубка с зазором для прохода

Изобретение относится к печам для термообработки угля и может быть использовано для регенерации отработанных активированных углей.

Цель изобретения - повышение производительности и срока непрерывной работы печи.

На фиг.1 показана предлагаемая печь, вертикальный разрезу на фиг.2 электроды; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.З - патрубок для ввода угля.

Печь включает камеру 1 термообработки, снабженную в верхней части патрубком 2 для ввода угля в печь, прикрепленный к патрубку с зазором для прохода угля конический козырек 3, неподвижную трубу 4, графитовые электроды 5, подводящие и сборные каналы 6 и 7, выгрузочную камеру 8. Электрод 5 установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, это дает возможность изменять угол наклона к вертикальной оси печи. Поворот обеспечивается осью 9 со штыре 10, с помощью которого графитовый электрод закрепляется на оси 9. Ось 9 вместе с графитовым электродом может поворачиваться на шарнирах 11 и 12 с помощью рукоятки 13. Фиксацию наклона осуществляют фиксатором 14. Патрубок 2 для ввода угля в печь имеет возможность перемещения вдоль вертикальной оси печи, осуществляемого с помощью прикрепленных к нему втулок 15 и 16, направляющих 17 и 18 и фиксирующих винтов 19 и 20. Козырек 3 установлен между патрубком 2 для ввода угля и трубой 4.

Печь работает следующим образом. Уголь через патрубок 2 загружается в камеру, перемещается сверху вниз и проходит последовательно камеру термообработки 1 и выгрузочную

490073

угля прикреплен козырек 3, под которым вдоль вертикальной оси установлена неподвижная труба 4, соединяющая загрузочную и среднюю части камеры. 5 ил.

камеру 8. Нагрев материала в камере ,, термообработки осуществляется путем пропускания через слой угля электротока от электродов 5 и парогазового теплоносителя, вводимого в камеру 1 термообработки через подводящий канал 6 и удаляемого из печи в смеси с продуктами термодесорбции через сборные каналы 7.

Регулирование продолжительности и интенсивности нагрева материала для достижения одинаковой конечной температуры нагрева при подаче в печь угля с различной влажностью и разным содержанием адсорбированной фазы ведут изменением уровня загрузки угля т.е. изменением времени пребывания угля в камере термообработки путем перемещения пат рубка 2 и изменением угла наклона электродов 5, при этом производительность печи повышается в 1,2-1,5 раза, а срок непрерывной работы - в 2 раза по сравнению с известной печью.

Формула изобретения

Вертикальная печь для регенерации активированного угля, включающая камеру термообработки, электроды, установленные в боковых стенках камеры, и патрубок для ввода угля, расположенный в верхней части камеры, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и срока непрерывной работы печи, печь снабжена трубой, проходящей вдоль вертикальной оси камеры, козырьком, расположенным между трубой и патрубком для ввода угля, смонтированным с возможностью вертикального перемещения, электроды установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей.

HIM

E

л Л//

Ir

U:% «

У

Ш

9 E

. e.2

Видб

Фuг.t

K-((

13

Фиг,3

Фиг. 5