Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий Советский патент 1979 года по МПК F27B9/24 C01B31/04 

I

Изобретение относится к области химической технологии, a именно к печам для термообработки углеродистых материалов и изделий.

Наиболее близким техническим решением из известных является конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий, содержащая туннельную камеру с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного волокнистого материала 1. Недостатком известной печи является низкий срок службы туннельной камеры из-за интенсивного осаждения в зонах подогрева, охлаждения зольных примесей, выделяющихся из графитируемых при температурах 2500-2900°С углеродистых материалов с высоким содержанием примесей.

Целью изобретения является повышение продолжительности непрерывной работы печи при графитации высокозольных материалов за Счет снижения отложений зольных примесей.

Указанная цель достигается тем, что конвейерная печь, содержащая туннельную камеру с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного

волокнистого материала, снабжена экраном, установленным с возможностью перемещения вдоль оси камеры между сводом камеры и транспортерной лентой.

Дополнительные отличия заключаются

в том, что печь снабжена непрерывной углеграфитовой лентой, смонтированной на экране, приводные ролики которой установлены вне камеры.

Такое выполнение печи позволяет повысить продолжительность непрерывной работы при графитации высокозольных материалов за счет снижения отложений зольных примесей на стенки камеры.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - разрез по А-.А фиг. 1:

на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1.

Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий содержит туннельную камеру 1 с размещенной в ней транспортерной лентой 2, выполненной из графитированного волокнистого материала. Туннельная камера 1 образована зонами предварительного подогрева, графитации и охлаждения. Зона предварительного подогрева состоит из графитового переходника 3. Зона графитации образована высокотемпературным графитовым нагревателем 4. Зона охлаждения состоит из графитового нереходника 5, охлаждаемого снаружи. Между сводом камеры 1 и транспортерной лентой 2 расположен экран 6, установленный с возможностью перемещения вдоль оси камеры 1. На экране 6 смонтирована непрерывная углеродистая лента 7, приводные ролики 8 которой смонтированы вне камеры 1 на расстоянии, превышающем длину экрана 6. Туннельная камера 1 окружена теплоизоляцией 9 и кожухом 10. Экран 6 вне камеры 1 снабжен зажимами 11, закрепленными в металлических тягах 12 с возможностью перемещения перпендикулярно оси камеры 1. Тяги 12 укреплены в опорах 13 с возможностью перемещения параллельно оси камеры 1.

Устройство работает следующим образом. Графитовый нагреватель 4 доводят до заданной температуры (2500-2900°С) при непрерывной подаче инертного газа в штуцера 14 для поддержания в камере 1 защитной атмосферы. После вывода печи на равновесный тепловой режим приводят в движение транспортерную ленту 2 включением электромотора приводного ролика 15. Экран 6 со смонтированной на нем непрерывной лентой 7 вводят в камеру 1 и с помо.щью металлических тяг 12 и металлических зажимов 11 размещают в туннельной камере 1, доводя его до упора в нагреватель 4 (фиг. 2). Приводят в движение ленту 7 (включением электродвигателя приводного ролика 8), которая перемещается вокруг экрана 6 и поступает в туннельную камеру 1 между сводом камеры 1 и экраном 6 (фиг. 1). Обрабатываемые изделия 16 с высоким содержанием зольных примесей загружают на транспортерную ленту 2 на входе в камеру 1. Изделия последовательно на ленте 2 проходят зону подогрева, графитации, отграфитированные изделия поступают в зону охлаждения, затем они выходят из печи и поступают на выгрузку. Освобожденная от обработанных изделий транспортерная лента 2, пройдя натяжной ролик 17, вновь поступает под загрузку нетермообработанными изделиями и цикл повторяется.

По мере работы печи значительная часть зольных примесей, выделяющихся из графитируемых изделий 16, осаждается на поверхности ленты 7 и выносится из туннельной камеры 1. Очистка ленты 7 от осевщих зольных примесей проводится вне туннельной камеры 1 с помощью механических устройств, пылесоса и т. д. Некоторая часть зольных примесей осаждается на поверхности экрана Ь. При достижении определенной толщины осадка или по проществии Определенного времени экран 6 со смонтированНОЙ на нем лентой 7 с помощью зажимов 11 и тяг 12 выводят из камеры 1, внутрь ленты 7 вводят новый экран 6 вместо отработанного экрана вместе со смонтированной на нем лентой 7 в камеру 1 в первоначальное положение (фиг. 3). Так как продолжительность замены экрана 6 невелика, при этом не требуется прекращение процесса непрерывной графитации углеродистых изделий.

По мере срабатывания лент 2 и 7 к ним подщивают графитированной волокнистой нитью новые ленты из графитированного волокнистого материала, а отработанные ленты или их участки исключают из работы, при этом продолжается работа печи в режиме непрерывной графитации углеродистого материала.

Экран 6 со смонтированной на нем непрерывной лентой 7 при графитации высокозольного материала можно устанавливать вдоль всей туннельной камеры 1, при температуре графитации 2500-2900°С целесообразно его размещать лищь в зоне подогрева, так как при этих температурах не происходит осаждения зольных примесей в нагревателе, при ограниченной протяженности туннельной камеры 1 экран 6 следует размещать также и в зоне охлаждения.

Снабженные печи экраном, установленным с возможностью перемещения и непрерывной лентой, смонтированной на экране, позволяет уменьшить отложение зольных примесей на стенках туннельной камеры и производить во время работы печи очистку ленты и экрана, а также замену экрана в случае накопления на нем слоя примееей, что обеспечивает повышение продолжительности непрерывной работы.

Формула изобретения

. Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий по автсв. № 499485, отличающаяся тем, что, с целью повышения продолжительности непрерывной работы при графитации высокозольных материалов за счет снижения отложений зольных примесей, она снабжена экраном, установленным с возможностью перемещения вдоль оси камеры между сводом камеры и транспортерной лентой.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена непрерывной углеграфитовой лентой, смонтированной на , приводные ролики которой установлены вне.камеры

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 499485, кл. F 27 В 9/24, 21.06.Т4, 87 5

73

7 5

/2.2