Способ термообработки углеродсодержащих изделий Советский патент 1984 года по МПК C01B31/02 

/ l Mmewffpn i Изобретение относится к производ ству углеродньгх изделий и может быт использовано при изготовлении элек роугольиых, антифрикционных и других изделий розничного пазиачения Известеп сиособ термообработки углеродсоп.оржащих изделий, включающи проталкивание их через печь, ьагрету до 2100-2600 С и Бакуунируеную до давлеиия менее 50,8 мм рТоСт. с про пускапиеГ инертного или восстатшвительного газа в направлении, тгротив nonoacnohi изде.и-п 1:1, Однако этот способ дог;;т;1точно сложен из-за необходимости обеспече ния вакуума в применяемом сборудовани Наиболее блйзкпм по технической сходности к предлагаемому ЯБЛяетея способ термообработки углеродсодерж щих изделий, включающий проталкиванив контейнеров с углеродеодержащими изделиями через обогреваем по графитовую трубу е теплоизолядией, образу ющей с трубой кольдевуго полость, подачу газа через трубу в иаправлении, противопо.чожном двюкеиию контейнеров . Недостатками данного способа явля ются сравнительно высокая зольность обработанных изделий и малый срок службы применяемой теплоизоляции иззагрязнений примесями, выделяющимися при термообработке, Цель ii3Q6peTen:Ui - сьи-шеыне зольности изделий и уве.тП1чение срока сл,гжбы теплоизоляции. Поставленная цель достигается тем, что согласую способу термообработки углеродсодержащих изделий Бкл очаютдему проталкивание контейнеров с углеродсодержащими изделиями через oбoгpeвae г,ю графитовую трубу с теплоизоляцией, образующей с трубой кольиевую полость, подачу газа через трубу в направлении, противоп ложном движению контейнеров, через кольцевую полость пропускают газ в направлепрп, противоположном двшк ниш контейнеров. Па чертеже показана печь для осуществления способа,, разрез. Печь содержит корпус , которого размещена графитовая труба 2, по которой движутся графитовы контейнеры 3 с обрабатьшаемьп ш изде лйями. Вокруг трубы в 7 турнои зоне печи выполнена кольцевая полость 4 с патрубками для подвода и отвода газа соответственно 5 и 6. Для подвода нейтрального газа в графитовую трубу 2 служат патрубки 7 и 8, для подвода смеси нейтрального и галогенеодержащего газа служит патрубок 9, расположенный в конце высокотемпературной зоны печи со стороны выгрузки, для отвода газа из печи служит патрубок 10, расположенный в начале высокотемпературной зоны со стороны загрузки. Для энергопитания печи смонтированы токоподводы 11. В корпусе 1 находится сажевая теплоизоляция 12. Способ осуществляется следующим образом. Через трубу 2 непрерывно проталкивают с определенным интервалом контейнеры 3 с обрабатьгааемыми изделиями. Через патрубки 5, 7 и 8 подают аргон, через патрубок 9 подают смесь аргона с галогенсодержащим газом. Выход газа осуществляется через патрубки 6 и 10. Пример. Обожженный полуфабрикат спектральных электродов золь- ност7зю 0,338% загружают в контейнеры и проталкивают через графитовую трубу .печи с интервалом 15 мин. Время нахождения контейнера с изделиями в высокотемпературной зоне печи: - 1 ч. Максимальная температура в центре печи 2400°С, состав смеси газов: 97% аргона и 3 фреона - 12; расход смеси газов, подаваемой з графитовую трубу - 0,7 м/ч, газа, подаваемого в кольцевую полость О,5м/ч; расход аргона, подаваемого в графитовую трубу 0.9 м/ч. После термообработки анализируют спектральные электроды и сажевую теплоизоляцию. Параллельно проводят опыт с такими же изделиями, в тех же условиях„ но без подачи газа в патрубок 5. Результаты опытов сведены в таблицу, из которой следует, что при использовании предлагаемого способа зольность изделий снижается в 10 раз. Зольность теплоизоляции снижается с 0,2% до 0,05% (по прототипу увеличивается с 0,2% до 0,6%), что свидетельствует о возможности многократного ее использования и повьщ ении срока службы.

3,38x10 0,2

2,540- 0,05

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий проталкивание контейнеров с углеродсодержащими изделиями через обогреваемую графитовую трубу с теплоизоляцией, образукнцей с трубой кольцевую полость, подачу газа через трубу в направлении, противоположном движению контейнеров, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности изделий и увеличения срока службы теплоизоляции, через кольцевую полость пропускают газ в направлении, противоположном движению контейнеров.