Способ получения хлористого калия Советский патент 1989 года по МПК C01D3/08 

Изобретение относится к способам получения хлористого калия из силь- винитовых руд комбинированным флотогалургическим методом.

Целью изобретения является сокращение энергозатрат при одновременном увеличении выхода товарного продукта.

По предлагаемому способу обогащенный кондентрат после флотации классифицируют таким образом, что содержание хлористого калия в крупнодисперсной его части составляет 95% (этому требованию в реальных условиях соответствует граница разделения iO,2 мм). Крупнодисперсную часть обезвоживают и сушат. Мелкодисперсный продукт направляют на центрифугирование, и образовавшийся осадок промывают водой или слабым раствором хлористого калия. При зтом малоконце гтрированные

суспензии, образовавшиеся при обезвоживании крупно- и мелкодисп рсного продукта и при отмывке осадка сгущают, и твердую фазу добавляют к мелкодисперсному продукту, поступающему на центрифугирование, а осветленный щелок возвращают на флотацию.

Мелкодисперсный продукт после отмывки хлористого натрия растворяют (при этом получается практически двухкомпонентный раствор) и направляют на вакуум-кристаллизацию.

Возможно для отмывки хлористого натрия использовать аспирационную воду из отделения пылегазоочистки, представляющую собой слаб -rfi раствор хлористого калия.

Мелкие классы (-0,2 мм) флотокон- центрата, содержап(ие не более 93% КС1 обрабатывают аспирапионной водой или

4 со

00

чистой водой с целью отмывки галита. Образующаяся при этом суспензия распадается на отмытый концентрат и маточный щелок, возвращаемый в цикл флотации.

Полученный отмытый концентрат представляет собой высококачественный fHe менее 98%) мелкодисперсный хлористый калий. Для получения крупных кристаллов в соответствии с современными требованиями на калийные удобрения он частично растворяется в оборотном маточном П1елоке при повышенной (не ме нее 95°С) температуре. Насыщенный щелок подвергается охлаждению на установке регулируемой вакуум-кристаллизации с получением крупнокристаллического продукта и маточного щелока, возвращаемого на растворение отмытого мелкодисперсного КС1.

Ведение процесса в бинарной системе не требует подачи воды на вакуум-кристаллизацию. Выход твердой фазы на 25-30% вьше по сравнению с классической схемой кристаллизации, когда процесс ведется в условиях насыщения системы галитом. ,

Пример 1. Охлаждение щелоков полученных без отмьшки NaCl. Насыщенный щелок при 98 С, содержа1ций %: КС1 20,5; NaCl 18,0; 61,5, подвергается охлаждению с целью получения 98%-го хлористого калия. Количество воды, подаваемой на кристаллизацию для снятия насыщения галитом, 50 г на 1000 г щелока.

В табл.1 представлен выход продукта от операции.

Т а б л и ц а 1

П р и м е р 2. Охлаждение насыщенного щелока, полученного после отмывки NaCl. Насыщенный при 98 С щелок, содержащий, %: КС1 34; NaCl 1,5; HjO 64,5, подвергается охлаждению с целью получения 98%-го хлористого калия. Вода на снятие щения галитом не подается.

В табл.2 представлен выход дукта от операции.

Табли

5

О

0

5

5

0

5

0

5

Из приведенных примеров следует, что предлагаемое техническое решение позволяет увеличить выход продукта из единицы объема насьпценного щелока при получении хлористого калия по сравнению с прототипом в 1,9-2,1 раза.

В условиях нacьш eния щелоков галитом выход кристаллизата не превьщ1ает 8,9%, т.е. 91,1% массы исходного щелока возвращается в процесс в виде циркулирующего маточного щелока.

Таким образом, переработка щелоков по предлагаемому способу (при- MejJ 2) позволяет увеличить выход продукта от операции до 18 и более процентов, т.е. не более 82% массы исходного щелока возвращается в процесс в виде циркулирующего маточного щелока. Таким образом, количество | циркуляционных потоков по предлагаемому способу сокращается на 9-10%. При этом сокращаются затраты на нагрев и охлаждение этих щелоков, а также затраты на транспортировку соответственно их количеству. Управление процессом кристаллизации согласно предлагаемому способу упрощается, так как отпадает необходимость контроля подачи воды на снятие насыщения галитом перед охлаждением Щелоков для получения высококачественного продукта, поскольку предварительная отмывка галита позволяет осуществить процесс кристаллизации в бинарной системе.

Без предварительной отмывки галита из мелких фракций флотоконцентра- та наличие замкнутого технологического цикла в системе приводит состав насыщенного щелока к условиям насыщения также и по NaCl, что влечет за собой снижение выхода продукта кристаллизации (пример 1) и необходимость подачи воды перед кристаллизацией для снятия насыщения по галиту. Ввод дополнительной воды в процесс, который устраняется изобретением, приводит к увеличению теплоэнерго- затрат на переработку этой воды или к снижению извлечения полезного компонента за счет сброса образующегося избытка жидких фаз.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа достигается за счет экономии тепла, необходимого для нагрева оборотного раствора

Формула изобретения

Способ получения хлористого калия, включающий флотационную переработку руды, классификацию полученного концентрата, обезвоживание выделенной крупной и мелкой фракции и возврат образовавшегося фильтрата в цикл флотации, сушку крупной фракции и направление мелкой на растворение и кристаллизацию, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат при одновременном увеличении выхода товарного продукта, перед растворением из мелкой фракции вьш елачивают хлористый натрий.

Изобретение относится к способам получения хлористого калия из сильвинитовых руд комбинированным флотогалургическим методом и позволяет сократить энергозатраты при одновременном увеличении выхода товарного продукта. Предложеннный способ включает флотационную переработку руды, классификацию полученнного концентрата, обезвоживание выделенной крупной и мелкой фракции, сушку крупной фракции и направление мелкой на растворение и кристаллизацию. Перед растворением из мелкой фракции выщелачивают хлористый натрий. По предложенному способу увеличивается выход продукта в 1,9-2,1 раза, количество циркуляционных потоков сокращается на 9-10%, а следовательно, и сокращаются энергозатраты, которые в сравнении с прототипом в 1,37 раз ниже. 2 табл.