Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего сырья Советский патент 1989 года по МПК C11B1/04 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промьшшеняости., точнее к устройствам для предварительной обработки маслосодержащего

сырья.

Цель изобретения - повьшение качества переработки.

Оснащение устройства размещенными в каждом чане вращающимися дисками, ограничительными и распределительными пластинами позволяет равномерно распределять слой маслосодержащего сырья в чане и перемещать его из чана в чан равномерными порциями,

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - увеличение узла перегрузки сьфья из чана в чан; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2; на фиг,4-7 - расположение пластин в чанах 1-IV соответственно.

Устройство Д/1Я влаготепловой обработки маслосодержащего сырья содержит пропарочно-питательный шнек 1, чанный аппарат 2 с приводным валом 3 и обогреваемыми днищами 4, в которых вьтолнены перепускные отверстия 5. Кроме того, в каждом чане расположены горизонтальные диски 6, вертикальные ограничительные 7 и распределительные 8 пластины. Чанный аппарат 2 сообщен с пропарочно-питательным шнеком 1 посредством перепускной течки 9,Устройство снабжено также патрубками 10 подвода острого пара в полость шнека 1 и чанный аппарат 2, а патрубками 11 подвода глухого пара в полость обогревательных днищ 4. Перепускное отверстие 5 нижнего чана чанного аппарата 2 соединено со пшюзо4

(

вым затвором 12, Вал 3 соединен с приводом 13,

Каждый диск 6 укреплен на приводном валу 3 и имеет сквозные перепускные отверстия 14. Перепускные отверстия 5 и 14 в обогреваемых днищах 4 и дисках 6 выполнены по форме сектор и соответствуют одно другому,

Вертикальные пластины 7 и 8 укреплены радиально с зазором над дисками 6 вдоль кромок перепускных отверстий 5 в обогреваемых днищах 4, Распределительные пластины 8 расположены за ограничительными пластинами 7 по ходу вращения дисков 6,

Каждая распределительная пластина 8 имеет нижнюю кромку, расположенную под углом к поверхности диска 6, величина которого может составлять 10-20,при этом величина зазора межд поверхностью диска 6 и нижней кромкой распределительной пластины 8 уменьшается по направлению к валу 3, Между дисками 6 и обогреваемыми днищами 4 по периметру перепускных отверстий 5 в обогреваемых днищах 4 могут быть установлены герметизирующие элементы 15, вьшолненные, например, из фторопласта.

Устройство работает следующим образом.

Материал поступает в питательно- пропарочный шнек 1, где при перемешивании во время транспортировки подвергается предварительному кратковременному нагреву острым паром, подаваемым через патрубки 10, Из шнека 1 предварительно обработанный материал поступает через перепускную течку 9 в верхний чан чанного аппарата 2,

В зависимости от положения вращающегося от привода 13 диска 6 материал попадает непосредственно на сплошную его часть или на перепускное отверстие 14 диска 6, При вращении диска 6 часть материала перемещается непосредственно на диске 6, а та часть слоя, которая попадает в перепускные отверстия 14 диска 6, движется, скользя по оборудованному днищу 4 чана.

При совмещении перепускного отверстия 14 в диске 6 с перепускным отверстием 5 в обогреваемом днище 4, материал просыпается в нижний чан. Для пересьшания части материала, находящегося на сплошной части диска 6 служит ограничительная пластина 7,

а

,

90147 .

благодаря ется. При верстию 5 отверстия

30

которой материал скаплива- подходе к перепускному от- очередного перепускного 14 диска 6 происходит пе- ресьтание материала в нижний чан,

В следующем чане материал в виде слоя при движении диска ,6 снова распределяется до заданной по радиусу IQ высоты распределительной пластины 8, В момент накапливания материала перед ограничительной пластиной 7, пересыпания и распределения с помощью распределительной пластины 8 происхо- J5 дит перемешивание материала, направленное одновременно на повьпиение равномерности обработки отдельных его частиц.

Оптимальным углом наклона нижней 20 кромки распределительных пластин 8 является угол наклони 10-20, позволя- К1ЦИЙ наиболее рационально осуществлять прогрев материала как от обогреваемого днища 4, так и от обогревае- 25 мой стенки чанов,

Острьм пар в среднюю часть чанного аппарата 2 (в 111-ий чан) подается в рабочее пространство с помощью патрубка 10 под слоем материала, В момент, когда перепускные отверстия 14 в диске 6 перекрывают перепускное отверстие 5 в обогреваемом днище 4 благодаря уплотнительным элементам 14, происходит повьщ ение рабочего давления в чане выше атмосферного, например до 0,5-2,0 кг/см . При частичном, а затем полном совпадении перепускных отверстий 14 и 5 происходит сброс давления. Когда имеется набор давления в III чане, во II и IV-M чанах происходит сброс давления до уровня, который обеспечивает шлюзовой затвор 12 (0,2-0,5 кг/см), Таким образом, обработка материала осуществляется под изменяюшцмся избыточным давлением, а режим процесса в целом можно характеризовать как прерывный.

Выгрузка обработанного материала производится с помощью шлюзового зат- 50 вора 12,

Периодичность изменения избыточного

давления по чанам -зависит от числа перепускных отверстий в дисках 6, 55 которое может изменяться от 4 до 6, Увеличивая количество чанов, можно добиться большего увеличения избыточного давления в центральной зоне чанного аппарата 2 и уменьшить про35

40

45

должительность периодов изменения давления.

Формула изобретения

1. Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего сьфья, включающее пропаромно-питательный шнек, соединенный с ним посредством перепускной течки чанный аппарат с приводным валом и обогреваемыми дни- 1Чами, в которых вьтолнены перепускные отверстия, патрубки подвода острого пара, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества переработки, оно снабжено расположенными в каждом чане дисками и ограничительными и распределительными вертикальными пластинами, каждый дис укреплен на приводном валу над обогреваемыми днищами и имеет перепускные отверстия, при этом перепускные отверстия в обогреваемых днищах и

1

5

п

в дисках вьтолнены в форме сектора, вертикальные пластины укреплены ра- диально с зазором над дисками вдоль кромок перепускных отверстий в обогреваемых днищах, причем каждая распределительная пластина расположена по ходу вращения дисков за ограничительной пластиной и ее нижняя кромка расположена под углом к поверхности диска так, что величина зазора уменьшается по направлению к валу.

2, Устройство по п,1, отличающееся тем, что оно снабжено уплотнительными герметизирующими элементами, расположенными между дисками и обогреваемыми днищами по периметру перепускных отверстий в обогреваемых днищах,

3. Устройство по nnJ 1 И 2, о т - личающееся тей, что угол наклона нижней кромки распределительных пластин к поверхности диска составляет 10-20 .

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, точнее к устройствам для предварительной обработки маслосодержащего сырья. Цель изобретения - повышение качества переработки. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс пропаривания частиц масличных семян и других материалов путем их обработки острым паром под избыточным давлением, а также повысить равномерность обработки. Интенсификация процесса пропаривания масличных семян позволяет повысить степень извлечения масла. Устройство содержит чанный аппарат, в каждом чане которого на приводном валу установлен диск с перепускными отверстиями, а также неподвижные ограничительные (О) и распределительные (Р) вертикальные пластины (П). ОП и РП укреплены радиально вдоль кромки перепускных отверстий в обогреваемых днищах (Д) чанов, с зазором относительно Д. Нижняя кромка РП расположена под углом к Д. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

I чан

У Фиг. б

Составитель. С.Полищук Редактор М.Петрова Техред А.Кравчук

нчан

в

Фиг.7

Корректор М.Васильева