Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием Советский патент 1982 года по МПК C11B1/04 

Описание патента на изобретение SU969711A1

396 работки маспосодержащего материала перед npeccoBajraeM, содержащем установленные один под другим чаны с обогреваемыми стенками и днищами и вал с лопастными мещалками, размещенными в каждом чане, мешалка в верхнем чане оснащена барботерами, скрепленными с ее лопастями параллельно им, вал в верх ней части вьшолнен с каналом, сообщенным с барбогерами и с системой подачи пара, а отверстия каждого барботера рас положенны с шагом, уменьатающимся по направлению к периферии чана, и смещены по окружности относительно отверстий соседних барботеров, при этом кромки ло пастей мешалок в остальных, чанах имеют зубчатый профиль. На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Предлагаемое устройство для влаготеп ловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием состоит из чанов 1-3 (фиг. 1) с обогреваемыми днищами и стенками,-вала 4 с aonacTHbm мешалками 5 (фиг. 3), 6 и 7 {фиг. 1), механизма 8 выпуска мезги. В верхнем чане I лопастные мешалки 5 оснащены барботерами 9, имеющими отверстия Ю (фиг. 2). Для обеспечения подачи равног объема пара в материал в зависимости о линейных скоростей шаг отверстий умень шается к периферии чана, отверспет соседних барботеров смещены по окружност Барботеры 9 сообщены через канал II вала 4 с паропроводом 12. В чанах 2 и 3 лопастные мешалки 6 и 7 имеют зуб чатый (пилообразный) гребень. Устройство работает следующим образом. Маслосодержащий материал (мятка) поступает в верхний чан 1 и, перемешиваясь лопастными мешалками, перемещается из чана в чан. I Процент извлечения масла на маслопрессах зависит от качества влаготепловой обработки мятки и степени подготовки ее к прессованию,, то есть от однород ности, температуры и влажности ее. При Влаготепловой подготовке мятка подвергается длительному воздействию влаги и температуры. Однако длительное воздествие температуры отрицательно сказывается на качественных показателя масла, В первом чане мятка интенсивно смачивается и нагревается паром, подаваемым в нее непосредственно через отверстие в барботерах. Расположение отверст I4 со смещением, а также с уменьшением шага между отверстиями к периферии жаровни дает возможность обеспечить при вращении лопастей равномерное интенсивное смачивание и прогрев мезги по всему сечению, а следовательно, и равномерную подготовку материала во всем объеме. В связи с тем, что в первом чане верхние кромки лопастной мешалки выполнены прямыми, при пересыпании через них мезги создается сплошная завеса над пространством, в которое подается пар через отверстия барботеров, и это исключает прорыв пара в пространство над слоем мезги. Так как во втором и последующих чанах пар в мезгу уже не подается, а подогрев мезги производится только через днище и стенки жаровни, для того, чтобы обеспечить равномерный прогрев мезги по всему сечению, требуется ее тщательное и интенсивное перемешивание. Это достигается благодаря пилообразной форме лопастей, так как движение частиц мезги в этом случае имеет более хаотичный характер, чем при плоских лопастях. Все это дает возможность улучишть влаготепловую обработку (сократить, время пребывания мезги в жаровне), что ведет к повышению производительности жаровни и улучшению качественных показателей масла. Ожидаемый годовой экономическ1тй эффект от внедрения одного устройства составит 10-15 тыс.руб. за счет: улучшения влаготепловой обработки маслосодержащего материала, сокращения времени пребывания материала в устройстве, (тем самым повышается производительность), расхода электроэнергии на единицу продукции; количества оборудования для влаготепловой обработки, а гакке обслуживающего персонала. Формула изобретения Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием, содержащее установленные один под другим чаны с обогреваемым.и стешсами и днищами и вал с лопастными мешалками, размещенными в каждом чане, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества подготовки материала к прессованию путем обеспечения равномерного -и интенсивного прогрева и перемешивания его, мешалка в верхнем чане оснащена барботерами, скрепленными сее лопастями параллельно им, вал .в верхней части вьшолнен с каналом.

5969711-6

сообщенным с барбогерами и с системойИсточники информации,

подачи пара, а отверстия каждого барботе- принятые во внимание при экспертизе ра расположены с шагом, уменьшающимсяI. Руководство по технологии полупо направлению к периферии чана, и сме-чения и переработки растительных масел

щены по окружности относительно отвер- jи жиров. Кн. I. Л., ВНИИЖ, т. I, 1975,

стий соседшпс барботеров, при этом кром-с. 354-364, 371-372, 375-377,383ки лопастей мешалок в остальных чанах384, 408-409. имеют зубчатый профиль.2. Там же, с. 389-395 (.прототип).

Похожие патенты SU969711A1

название год авторы номер документа
Установка для влаготепловой обработки мятки 1972
  • Ипатий Григорий Федорович
  • Чокой Петр Константинович
SU454248A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КУПАЖЕЙ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН РАЗЛИЧНЫХ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР 2022
  • Остриков Александр Николаевич
  • Клейменова Наталья Леонидовна
  • Копылов Максим Васильевич
  • Богомолов Игорь Сергеевич
RU2796849C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ПЕРЕД ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МАСЛА 1990
  • Швалев В.П.
  • Дукин Ю.А.
  • Ванюшкин И.И.
  • Ковчунов В.Г.
RU2020146C1
Способ получения растительных масел 1973
  • Кашеватская Лариса Алексеевна
  • Матыгина Людмила Михайловна
  • Зубенко Александра Ивановна
SU476310A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЯТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССОВАНИЮ 1969
  • Н. С. Арутюн Е. А. Аришева, М. А. Камышан, Н. А. Каминский,
  • Д. Ф. Агарышев, Б. И. Леденев, К. К. Ольмезов, В. М. Шередеко,
  • Н. К. Турло, Н. Д. Причина, А. Н. Свечник, В. Г. Дмитриенко
SU254699A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ 1999
  • Герасимов А.Г.
  • Иванкин Е.Ф.
  • Маюнов А.Т.
RU2143463C1
ИНФРАКРАСНАЯ ЖАРОВНЯ 1996
  • Деревенко В.В.
  • Кравченко С.Г.
RU2103336C1
Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала 1989
  • Федоров Георгий Федорович
  • Краснобородько Владимир Иванович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Залетнев Алексей Федорович
  • Быкова Светлана Федоровна
  • Ксандопуло Леонид Николаевич
  • Иванова Светлана Александровна
SU1711944A1
Установка для термической обработки мятки семян хлопчатника перед получением масла 1990
  • Артиков Аскар
  • Салимов Зокиржон
  • Сафаров Адил Файзуллаевич
  • Маматкулов Абдукодир Хамиджанович
  • Мехмонов Илхом Исломович
  • Ахмедов Умидулло
  • Джураев Хайрулло Файзиевич
  • Додаев Кучкор Одилович
SU1781287A1
Способ переработки масличных семян 1984
  • Байтельман Леонид Яковлевич
  • Дехтерман Борис Айзикович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Кушнир Илья Элкуньевич
  • Овчаренко Василий Ефремович
  • Харитонов Борис Акимович
SU1265211A1

Иллюстрации к изобретению SU 969 711 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием

Формула изобретения SU 969 711 A1

-4JJ

е/.г

SU 969 711 A1

Авторы

Гаврилов Владимир Иванович

Гребенников Алексей Антонович

Ключкин Виталий Владимирович

Ковчунов Владимир Григорьевич

Лукьянченко Герман Иванович

Мельник Геннадий Ефимович

Морозов Владимир Сергеевич

Смыкова Зинаида Александровна

Соломатов Геннадий Сергеевич

Даты

1982-10-30Публикация

1981-01-13Подача