396 работки маспосодержащего материала перед npeccoBajraeM, содержащем установленные один под другим чаны с обогреваемыми стенками и днищами и вал с лопастными мещалками, размещенными в каждом чане, мешалка в верхнем чане оснащена барботерами, скрепленными с ее лопастями параллельно им, вал в верх ней части вьшолнен с каналом, сообщенным с барбогерами и с системой подачи пара, а отверстия каждого барботера рас положенны с шагом, уменьатающимся по направлению к периферии чана, и смещены по окружности относительно отверстий соседних барботеров, при этом кромки ло пастей мешалок в остальных, чанах имеют зубчатый профиль. На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Предлагаемое устройство для влаготеп ловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием состоит из чанов 1-3 (фиг. 1) с обогреваемыми днищами и стенками,-вала 4 с aonacTHbm мешалками 5 (фиг. 3), 6 и 7 {фиг. 1), механизма 8 выпуска мезги. В верхнем чане I лопастные мешалки 5 оснащены барботерами 9, имеющими отверстия Ю (фиг. 2). Для обеспечения подачи равног объема пара в материал в зависимости о линейных скоростей шаг отверстий умень шается к периферии чана, отверспет соседних барботеров смещены по окружност Барботеры 9 сообщены через канал II вала 4 с паропроводом 12. В чанах 2 и 3 лопастные мешалки 6 и 7 имеют зуб чатый (пилообразный) гребень. Устройство работает следующим образом. Маслосодержащий материал (мятка) поступает в верхний чан 1 и, перемешиваясь лопастными мешалками, перемещается из чана в чан. I Процент извлечения масла на маслопрессах зависит от качества влаготепловой обработки мятки и степени подготовки ее к прессованию,, то есть от однород ности, температуры и влажности ее. При Влаготепловой подготовке мятка подвергается длительному воздействию влаги и температуры. Однако длительное воздествие температуры отрицательно сказывается на качественных показателя масла, В первом чане мятка интенсивно смачивается и нагревается паром, подаваемым в нее непосредственно через отверстие в барботерах. Расположение отверст I4 со смещением, а также с уменьшением шага между отверстиями к периферии жаровни дает возможность обеспечить при вращении лопастей равномерное интенсивное смачивание и прогрев мезги по всему сечению, а следовательно, и равномерную подготовку материала во всем объеме. В связи с тем, что в первом чане верхние кромки лопастной мешалки выполнены прямыми, при пересыпании через них мезги создается сплошная завеса над пространством, в которое подается пар через отверстия барботеров, и это исключает прорыв пара в пространство над слоем мезги. Так как во втором и последующих чанах пар в мезгу уже не подается, а подогрев мезги производится только через днище и стенки жаровни, для того, чтобы обеспечить равномерный прогрев мезги по всему сечению, требуется ее тщательное и интенсивное перемешивание. Это достигается благодаря пилообразной форме лопастей, так как движение частиц мезги в этом случае имеет более хаотичный характер, чем при плоских лопастях. Все это дает возможность улучишть влаготепловую обработку (сократить, время пребывания мезги в жаровне), что ведет к повышению производительности жаровни и улучшению качественных показателей масла. Ожидаемый годовой экономическ1тй эффект от внедрения одного устройства составит 10-15 тыс.руб. за счет: улучшения влаготепловой обработки маслосодержащего материала, сокращения времени пребывания материала в устройстве, (тем самым повышается производительность), расхода электроэнергии на единицу продукции; количества оборудования для влаготепловой обработки, а гакке обслуживающего персонала. Формула изобретения Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего материала перед прессованием, содержащее установленные один под другим чаны с обогреваемым.и стешсами и днищами и вал с лопастными мешалками, размещенными в каждом чане, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества подготовки материала к прессованию путем обеспечения равномерного -и интенсивного прогрева и перемешивания его, мешалка в верхнем чане оснащена барботерами, скрепленными сее лопастями параллельно им, вал .в верхней части вьшолнен с каналом.
5969711-6
сообщенным с барбогерами и с системойИсточники информации,
подачи пара, а отверстия каждого барботе- принятые во внимание при экспертизе ра расположены с шагом, уменьшающимсяI. Руководство по технологии полупо направлению к периферии чана, и сме-чения и переработки растительных масел
щены по окружности относительно отвер- jи жиров. Кн. I. Л., ВНИИЖ, т. I, 1975,
стий соседшпс барботеров, при этом кром-с. 354-364, 371-372, 375-377,383ки лопастей мешалок в остальных чанах384, 408-409. имеют зубчатый профиль.2. Там же, с. 389-395 (.прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для влаготепловой обработки мятки | 1972 |
|
SU454248A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КУПАЖЕЙ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН РАЗЛИЧНЫХ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР | 2022 |
|
RU2796849C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ПЕРЕД ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МАСЛА | 1990 |
|
RU2020146C1 |
Способ получения растительных масел | 1973 |
|
SU476310A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЯТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССОВАНИЮ | 1969 |
|
SU254699A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ПЕРЕД ПРЕССОВАНИЕМ | 1999 |
|
RU2143463C1 |
ИНФРАКРАСНАЯ ЖАРОВНЯ | 1996 |
|
RU2103336C1 |
Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала | 1989 |
|
SU1711944A1 |
Установка для термической обработки мятки семян хлопчатника перед получением масла | 1990 |
|
SU1781287A1 |
Способ переработки масличных семян | 1984 |
|
SU1265211A1 |
-4JJ
е/.г
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-01-13—Подача