Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала Советский патент 1992 года по МПК B01D1/24 C11B1/10 

положные стороны. В днищах 4 чанов 2 выполнены перегрузочные шахты 7.

Устройство снабжено патрубками отвода вторичных паров 8. Патрубки отвода вторичных паров 8 подключены к аспирационной трубе 9, оснащенной пароэжектором 10 и соединяющей нижние чаны 2 зоны сушки шрота со вторым чаном 11.

Всасывающая полость пароэжектора 10 соединена таким образом через аспирационную. трубу 9 с патрубками 8 отвода вторичных паров нижерасположенных чанов 2.

На приводном валу 5 во втором по ходу перемещения обрабатываемого материала чане 11 укреплен газораспределмтель 12.

Устройство также имеет узел 13 разгрузки в нижней части корпуса 1, узел 14 загрузки в верхней части корпуса 1 и патрубок 15 подвода острого пара.

Аспирационная труба 9 оснащена герметичной заслонкой 16 и патрубком 17 соединена с колпаком 18 устройства для тепловой обработки. По всей длине аспирационную трубу 9 обвмвает обогревающая паровая труба-спутник 19.

Газораспределитель 12 выполнен преимущественно в виде перфорированного насадка 20 с направляющими полками 21, которые расположены в плоскости выходного участка пароэжектора 10. Направляющие полки 21 в верхней части имеют отбойник 22.

В каждом патрубке 8 отвода вторичных паров, соединенных с аспирационной трубой 9, может быть установлен транспортирующий шнек 23 для выгрузки частиц материала.

Устройство для тепловой обработки маслосодержащего сырья работает следующим образом.

Шрот загружается а верхний чан 2. где подвергается тепловому и механическому воздействию со стороны глухого пара, подаваемого в стенки 3 и днища 4 чанов 2. и со стороны острого пара, подаваемого чер.ез полый вал 5 и лопасти 6 перфорированных мешалок.

Перемешивание слоя шрота по днищу 4 чана 2 производится за счет вращения серповидных лопастей 6 мешалки, вогнутые в направлении вращения лопасти 6 перемещают шрот от стенок 3 к валу 5, а выпуклые - наоборот. Перемещаясь из верхнего чага 2, последующим из шрота отгоняется растворитель, который через колосниковые решетки (не показаны), установленные в окнах днищ 4, поднимается, пронизывая слои шрота, в колпак 18. В

средних чанах 2 основная масса растворителя из шрота удаляется. В нижних чанах 2 из шрота удаляются остатки растворителя и осуществляется сушка до влажностей,

предъявляемых к обрабатываемым шротам. Испаряемые вторичные пары отсасываются пароэжектором 10 из-нижних чанов 2 зоны сушки через патрубки 8, соединенные между собой аспирационной трубой 9. Частицы

шрота, уносимые вторичными парами, частично оседают на поверхности патрубков 8 и в аспирационной трубе 9 и транспортирующими шнеками 23 возвращаются снова в чаны 2, Во время работы пароэжектора 10

аспирационная труба 9 перекрывается от колпака 18 устройства герметичной заслонкой 16.

Аспирационная труба 9 обогревается за счет тепла глухого водяного пара, проходящего в трубе-спутнике 19.

Отбираемые вторичные пары из зоны сушки смешивают в пароэжекторе 10 с рабочим водянь1м паром и подаются в чан 11. Выходной участок пароэжектора 10

ориентирован на газораспределитель 12. Подающаяся струя по направляющимполкам 21 попадает в перфорированный насадок 20, проходит в окна, изменяет свое направление и из-под насадка 20, образуя

смывающий поток, движется в радиальных направлениях к стенкам 3 чана t1. В центре чана 11 по валу 5 поток подняться не может, так как газораспределитель 12 оснащен отбойником 22. Этот поток срывает пограничный слой испаряемого растворителя, поднимается вверх и через колосниковые решетки, через слой шрота на днище 4 верхнего чана 2 попадает в колпак 18. При этом происходит фильтрация вторичных паров,

Готовый шрот выгружается из нижнего чага через узел 13 разгрузки.

Формула изобретения

1. Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированного материала, включающее вертикальный цилиндрический корпус с поярусно расположенными в нем чанами собогреваемыми глухим паром стенками и днищами, перегрузочные шахты, выполненные в днищах чанов, центральный приводной вал с укрепленными на нем в каждом чане полыми перфорированными мешалками, патрубки подвода острого пара и отвода вторичных паров, узел загрузки в

верхней части корпуса и уэел разгрузки в нижней части корпуса, отличакэщееся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена, оно снабжено газораспределителем, укрепленным на приводном валу во втором по ходу перемещения обрабатываемого мат1ериала чане, и пароэ;:сектором, выходной участок которого ориентирован на газораспределитель, при этом всасывающая полость пароэжектора сообщена посредством обогреваемой аспирационной трубы с патрубками отвода вторичных паров нижерасположенных чанов. 2. Устройство по п. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем. что газораспределитель выполнен в виде перфорированного насадка с направляющими полками, причем последние расположены в полости выходного участка пароэжектора. 3. Устройствопоп.1,отличающеес я тем. что онр снабжено транспортирующими шнеками для выгрузки частиц материала, каждый из которых установлен в одном из патрубков отвода вторичных паров, соединенных с аспирационной трубой

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, аименно к устройствам для отгонки растворителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей егр сушки. Цель- интенсификация процесса массообмена. Устройство обеспечивает принудительный отбор паров растворителя из зоны испдре- ния, равномерное распределение острого пара над слоем обрабатываемого материала. Второй по входу перемещения обрабатываемого материала чан оснащен укрепленным на приводном валу газораспределителем (Г) и парозжектором. выходной участок которого ориентирован на Г, а всасывающая полость сообщена через аспира- ционную трубу с патрубками отвода вторичных паров нижерасположенных чанов. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, а именно к устройствам для отгонки растворителя из проэкстрагированного материала (шрота) и последующей его сушки.Цель изобретения 7 интенсификация процесса массообмена.Оснащение второго по ходу перемещения обрабатываемого материала чана газр- распределителем, ук'рёпленным на приводном валу, и пароэжектором, выходной участок которого^ориентирован на газо- распрёделитель. позволяет распределить острый водяной пар над слоем шрота и тем самым обеспечить его равномерное омыва- ние, что улучшает отвод паров растворителя с пове|эхности шрота, а также предотвращает снижение пропускной способности под-водящих острый пар и отводящих вторич^ ные пары элементов.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел газораспределителя с парозжектором.Устройство для влаготепловой обработки проэкстрагированногр материала срсто- ит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с прярусно расположенными в нем чанами 2 с обогреваемыми глухим паром стенками 3 и днищами 4.По оси корпуса расположен централ ь-:ный приводной вал 5 с укрепленными на кем в каждом чане 2 полыми перфорированными мешалками. Каждая из мешалок обра-'Зрвана парой серповидных лопастей 6. соединенных с центральным приводным валом 5 средними участками. Концы серповидных лопастей 6 обращены в протИво-ю^

ipue.i

Фиг.1