1
(21)4198957/23-26
(22)04.01.87
(46) 30.06.89. Бюл. № 24 (72) В.С.Коган, А.А.Сокол и В.М.Шулаев
(53)621.315.592 (088.8)
(56) Belanger G. ,Destry J.,Perlug- go J., Raccah P.M., Electron transport in Single crystals of niobium dioxide. - J.Phys., 1974, № 52, № 22, p.2272-2280.
Shook M.W.G., Shomas C.B., ReehalH.S., Preparation of-Polycrys- talline Films of NbO by sputfering.- Mater. Seff., 1985, v. 3, № 11, p.462- 466.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК NbOj
2
(57) Изобретение относится к росту кристаллов, конкретно - к получению эпитаксиальных пленок оксидов металлов, обладающих стабильностью термоэлектрических свойств при высоких температурах, и позволяет повысить термическую устойчивость пленок за счет улучшения их структуры до эпитаксиальной. Ниобий испаряют В ат- мосфере кислорода при давлении 1-10 - З-Ю Торр и осаждают на монокристаллическую подложку, выполненную из фторфлогопита или окаща алюминия, нагретую до 1050-1150 К. Получают эпитаксиальные пленки состава Nb02., обладающие термической устойчивостью при нагреве до 1150 К. 1 табл
У
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования тонкой пленки монооксида европия на кремниевой подложке с получением эпитаксиальной гетероструктуры EuO/Si | 2020 |
|
RU2739459C1 |
Способ получения фоточувствительных пленок оксида галлия | 2023 |
|
RU2822007C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИНТЕРФЕЙСА ДЛЯ ИНТЕГРАЦИИ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ОКСИДА ЕВРОПИЯ С ГЕРМАНИЕМ | 2022 |
|
RU2793379C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОАЛМАЗОВ | 2011 |
|
RU2465376C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ЭПИТАКСИАЛЬНОЙ ПЛЕНКИ ДИСИЛИЦИДА ЕВРОПИЯ НА КРЕМНИИ | 2015 |
|
RU2615099C1 |
Гетероэпитаксиальная структура с алмазным теплоотводом для полупроводниковых приборов и способ ее изготовления | 2020 |
|
RU2802796C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ ПЛЕНОК ДИСИЛИЦИДА СТРОНЦИЯ НА КРЕМНИИ | 2016 |
|
RU2620197C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ПОДЛОЖКИ ИЗ SiC | 2016 |
|
RU2728484C2 |
Способ изготовления эпитаксиальной структуры кремния | 2024 |
|
RU2822539C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКОВОГО ДЕТЕКТОРА | 2013 |
|
RU2539771C1 |
Изобретение относится к росту кристаллов, конкретно - к получению эпитаксиальных пленок оксидов металлов, обладающих стабильностью термоэлектрических свойств при высоких температурах, и позволяет повысить термическую устойчивость пленок за счет улучшения их структуры до эпитаксиальной. Ниобий испаряют в атмосфере кислорода при давлении 1.10-5 - 3.10-4 Торр и осаждают на монокристаллическую подложку, выполненную из фторфлогопита или оксида алюминия, нагретую до 1050-1150 К. Получают эпитаксиальные пленки состава NBO2, обладающие термической устойчивостью при нагреве до 1150 К. 1 табл.
-Изобретение касается роста кристаллов и относится к получению эпи- таксиальных пленок оксидов металлов, обладающих стабильностью термоэлектрических свойств при высоких температурах.
Целью изобретения является повышение термической устойчивости пленок за счет улучшения их структуры до эпитаксиальной.
Пример 1. В вакуумной камере создают атмосферу кислорода при давлении 1 Торр обеспечением постоянного потекания с помощью игольчатого вентиля при содержании других газов при парциальном давлении 5-10 Па.
Для испарения ниобия используют электронно-лучевую пушку с отклонением луча в магнитном поле на 270 ,
с катодом, полностью оптически заэкранированным от испаряемого источника и подложки. Ниобий помещают в центре медного водоохлаждаемого тигля и испаряют. Осаждение ниобия производят на монокристаллическую подложку из фторфлогопита, нагретую до 1100 К, со скоростью 2 А . При таких условиях на подложке получают зпитак- сиальную пленку состава NbO.
Фазовый состав и кристаллическую структуру пленки исследуют на электронном микроскопе ЭМБ-ЮОл. Электронно-графическим анализом показывают, что пленка диоксида ниобия монофазна по составу и эпитлксиаль- на по структуре.
Термическую устойчивость эпитаксиальной пленки оценивают по характеру структурных изменений, проис4
CD О
ходивших при нагреве непосредственно в колонке электронного микроскопа. Нагреву подвергают двухслойные элементы пленка-подложка, толщину которых берут соответственно 50 и Юнм Такой элемент получают при отделении пленки с помощью желатины от подложки, когда вместе с пленкой отры- вается тонкий слой слюды.
При нагреве до температур ниже 1150 К в пленке каких-либо заметных изменений структуры или фазового состава не наблюдают. При нагреве до температур выше 1150 К фиксируют начало взаимодействия пленки с монокристальной подложкой, что ведет к образованию новых фаз и нарушению однородности пленки.
Пример 2. Процесс проводят, как в примере 1, но изменяют давление кислорода и температуру подложки
Данные по структуре и термической устойчивости пленки приведены в таблице .
П р и м е р 3. Процесс проводят, как в примере 2, но подложку вьшол- няют из кристалла оксида алюминия.
I
1100 1100 1100
1000
1050 1150
1200 893
Характеристика структуры и термической устойчивости полученных пленок та же, что в таблице.
Таким образом, способ позволяет получить эпитаксиальные пленки NbO, которые обладают эпитаксиальной стру ктурой, высокой термической устойчивостью до 1150 К, в то время как по способу-прототипу пленки NbO растут только поликристаллическими и при нагреве выше 900 К претерпевают структурные изменения.
Формула изобрет е н и я
Способ получения пленок NbOj, включающий испарение ниобия в атмосфере кислорода при заданном давлении
и осаждение его на монокристаллическую нагретую подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения термической устойчивости пленок за счет улучшения их структуры
до эпитаксиальной, осаждение ведут на подложку из фторфлогопита или оксида алюминия при ее нагреве до 1050-1150 К и давлении кислорода 1 . .
термоустойчива до 1150 К Эпитаксиальная (монофазная), термоустойчива до 1150 К Эпитаксиальная (монофазная), термоустойчива до 1150 К Поликристаллическая, термоустойчивость снижается при длительнос нагрева более 1 ч Поликристаллическая, термоустойчивость снижается при длительности нагрева более 1 ч Эпитаксиальная, термоустойчива д 1 150 К
Эпитаксиальная, термоустойчива до 1150 К Гетерофазная
Поликристаллическая, термоустойчива до 900 К
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-01-04—Подача