Устройство для определения относительного удлинения проволочной спирали Советский патент 1989 года по МПК G01B5/30 

Изобретение относится к средствам испытаний материалов и может быть использовано для контроля ка- чества проволоки из цветных металлов

Целью изобретения является повыг- щение точности и предохранение от травм обслуживающего персонала, что достигается введением дополнительног вала с конечным выключателем, кон- сольно установленного в корпусе параллельно рабочему валу с возможностью поворота, рычага с рабочей кромкой, установленного на конце дополнительного вала и предназначенного для формирования основания второго зацепа спирали, и ограничительной стойки, консольно закрепленной на конце рычага параллельно «дополнительному валу, выполнением захвата на рабочем валу в виде втулки со птонкой и отверстием для размещения конца проволоки, установленной на валу с возможностью продольного перемещения, и соединением конечного выключателя с блоком управления, а также (по одному из вариантов) введением формирователя второго витка спи- рали, выполненного в виде упора со скошенным выступом, закрепленного на торце втулки.

На фиго представлено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 - по ложение рычага с рабочей кромкой при формировании спирали, вид сбоку; на фиг.З - то же, при ее снятии с рабочего вала.

5

0 0 j Q

5

Устройство для определения относительного удлинения спирали содержит корпус 1, выполненный в виде перемещающегося по вертикальной стойке злектромеханического блока, рабочий вал 2 с подшипниками, установленный в корпусе 1, расположенный на консольной части вала 2 захват, предназначенный для закреплений конца проволоки при формировании спирали, выполненный в виде втулки 3 со щпонкой 4 и отверстием 5 для размещения проволоки и установленный с возможностью продольного перемещения по валу 2, барабан 6, жестко закрепленный на валу 2, гибкий трос 7, один конец которого закреплен на барабане 6, а другой выполнен в виде крепежного эле - .мента 8, например крючка, предназначенного для закрепления одного зацепа сформированной спирали; груз 9 с крепежным элементом 10, например крючком, предназначенн1 1м для закрепления второго зацепа спирали: дополнительный вал 1I с конечным выключателем (не показан), консольно установленный в корпусе 1 параллельно рабочему валу 2 с возмохкностью поворота; рычаг 12 с рабочей кромкой 13, установленный на конце дополнительного вала 11 и предназначенный для формирования основания второго зацепа спирали; ограничительную стойку 14, консольно закрепленную на конце рычага 12 параллельно дополнительному валу 11, и электрический привод 15 рабочего вала 2 с блоком 16 управления.

По одному из вариантов устройство снабжено формирователем второго вит ка спирали, выполненным в виде упора 17 со, скошенным выступом 18, закрепленного на торце втулки 3.

Устройство работает следующим образом.

Исследуемый образец проволоки заданной длины с нанесенными на нем метками закрепляют одним концом в отверстии 5 втулки 3. На другом конце образца с помощью приспособления формируют зацеп и соединяют его с крепежным элементом 10 груза 9. Затем включают привод 15с. Проволока наматывается на рабочий вал 2, при этом происходит ее изгиб под прямым углом на выходе отверстия 5. Для укладки проволоки виток к витку ее направляют под соответствующим углом к оси вращения рабочего вала 2. Если устройство снабжено формирователем второго витка, то проволока при враще-- нии вала 2 попадает на скошенный выступ 18 упора 17 и смещается в сторону намотки, вследствие чего второй виток укладывается более ровно о По окончании намотки проволоки на рабочий вал 2 груз 9 упирается в ограничительную стойку 14, которая перемещается и поворачивает через рычаг 12 дополнительный вал 11, вызьшая тем самым срабатывание конечного выключателя, связанного с блоком 16 управления привода 15. Вращение рабочего вала 2 прекращается.

В случае обрьша проволоки или соскальзывания груза 9 с зацепа спирали ограничительная стойка 14 предотвращает разматьшание проволоки с вала 2, а привод 15 выключается, что предохраняет от травм обслуживающий персонал.

Навитую спираль окончательно формируют, отгибая участок проволоки с вторым зацепом вокруг рабочей кромки 13 рычага 12, груз 9 при этом снимают.

904406

руется, что способствует повышению точности, так как все исследуемые спирали имеют одну и ту же исходную

g форму.

На снятой спирали формируют из свободного конца, ранее размещавшегося в отверстии 5, первый зацеп. Затем измеряют расстояние между метками,

10 имеющимися на проволоке.

Один зацеп спирали 19 соединяют с крепежным элементом 8 гибкого трог са 7, а другой - с крепежным элементом 10 груза 9о Включают привод 15 и

15 наматьшают гибкий трос 7 на барабан 6. При поднятии груза 9 над поверхностью основания стола устройства привод выключается„ Спираль находится заданное время под нагрузкой. По

20 окончании цикла нагружения привод

включают, в обратном направлении, гибкий трос 7 сматьшается с барабана 6, Снимают груз 9 и вновь измеряют расстояние между метками на проволоке.

2 Результаты измерений до и после действия нагрузки сравнивают между собой и определяют по ним относительное удлинение изготовленной спирали Описанное устройство позволяет

30 реализовать более ы.1со: :/к .-; -п.ч/и:,- водимость результатов за счет корректного формообразования спирали как на втором витке, так и на част- ках перехода спирали в оснорания за35 цепов. Устройство более безопасно для обслуживающего персонала, так как в нем предусмотрены конструктивные меры по предотвращению разматывания проволоки с вала 2 при ее обрьше или

40 соскальзьшании груза

-Формула изобретения

1, Устройство для определения от- 45 носительного удлинения проволочной

спирали, содержащее корпус, установ- . ленный в нем рабочий вал с подшипниками и захватом, расположенным на консольной части вала и предназначенным

Устройство относится к средствам испытаний материалов и может быть использовано для контроля качества проволоки из цветных металлов. Цель изобретения - повышение точности и предохранение от травм обслуживающего персонала - что достигается введением дополнительного вала 11 с конечным выключателем, консольно установленного в корпусе 1 параллельно рабочему валу 2 с возможностью поворота, рычага 12 с рабочей кромкой, установленного на конце дополнительного вала 11 и предназначенного для формирования основания второго зацепа спирали, и ограничительной стойки 14, консольно закрепленной на конце рычага 12 параллельно дополнительному валу 11, выполнением захвата на рабочем валу 2 в виде втулки 3 со шпонкой 4 и отверстием 5 для размещения конца проволоки, установленной на валу 2 с возможностью продольного перемещения, и соединением конечного выключателя с блоком управления 16, а также, по одному из вариантов, введением формирователя второго витка спирали, выполненного в виде упора 17 со скошенным выступом 18, закрепленного на торце втулки 3. Один конец проволоки закрепляют во втулке 3, другой соединяют с грузом 9, включают привод, и на рабочем валу 2 формируется спираль, второй конец которой отгибают по рабочей кромке рычага 12 после достижения грузом 9 ограничительной стойки 14 и выключают привод 15 конечным выключателем. Затем спираль соединяют с концом гибкого троса 7, наматываемого на барабан 6, выдерживают под грузом и сравнивают относительное удлинение спирали до и после нагружения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

После формирования спирали из про- 50 закрепления конца проволоки при

волоки ее снимают с рабочего вала 2, для чего Поворачивают рычаг 2 из положения, показанного на фиг.2, в положение, показанное на фиг.З, При этом рабочая кромка 13 уходит в сторону от торца вала 2, осаобождая пространство для смещения спирали вместе с втулкой 3 по консольной части ва- вала 2. При этом спираль не деформиформировании спирали, барабан, жес1- ко закрепленный на валу, гибкий трос, один конец которого закреплен на барабане, а другой выполнен в виде крепеж- 55 ного элемента, предназначенного для закрепления первого зацепа сформированной спирали, груз с крепежным зле- ментом, предназначенным для закрепления второго зацепа спирали, и эпектрический привод рабочего вала с блоком управления, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности и предохранения от травм обслуживающего персонала, оно снаб жено дополнительным валом с конеч- ньм выключателем, консольно уста- новленньм в корпусе параллельно рабочему валу с возможностью поворо - та, рычагом с рабочей кромкой, установленным на конце дополнительного вала и предназначенным для формирования основания второго зацепа спирали, и ограничительной стойкой, консольно закрепленной на конце рыСоставитель Н.Тимошенко Редактор А.Маковская Техред М.Дидык Корректор О.Ципле

Заказ 3738/43

Тираж 683

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

чага параллельно дополнительному валу, захват на рабочем валу выполнен в виде втулки со шпонкой и отвер стием для размещения конца проволоки, установленной на валу с возможностью продольного перемещения, а конечный выключатель соединен с блоком управления. t

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено формирователем второго витка спирали, выполненным в виде упора со скошенным выступом, закрепленного на торце втулки.

Подписное