Установка для групповой раскряжевки лесоматериалов Советский патент 1989 года по МПК B27B5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повыщение производительности за счет беспрепятственного выхода пильной цепи из пропила.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Установка для групповой раскряжевки лесоматериалов включает тележку 1 со смонтированной на ней подвижной рамой 2. На раму 2 натянута пильная цепь 3. Рама 2 снабжена механизмом 4 надвигания.

Установка имеет также приемное устройство в виде подвижной платформы 5 с установленным на ней механизмом продольного перемещения пачки хлыстов 6, вк.1К)чаюп1Им горизонтальный пластинчатый транспортер 7, установленный по одну сторону рамы 2, и дополнительный горизонтальный пластинчатый транспортер 8, установленный по другую сторону рамы 2. Кроме того, установка содержит пластинчатые транспортеры 9 и 10, установленные но краям горизонта. 1ьног() транспортера 7 в вертикальных плоскостях. Аналогичные транспортеры 11 и 12 установлены по краям д()11олнительно1Ч) горизонтального транс- noivrepa 8, причем длины транспортеров 11 и 12 меньше, чем длина транспортера 8. Каждый транспортер имеет цепи 13, установленные на направляющих 14. Цепи соединены пластинами 15 и огибают звездочки 16. закрепленные на валах 17. Причем валы горизонтальных и вертикальных транспортеров соединены коническими пестернями 18 и и.меют приводы 19 и 20.

На | орпз()нта.1ьном транспортере 8 ycia- нов.чен механизм заказа длин выпиливаемых пакетов .лесоматериалов. ЛАеханизм включает рейку 21, упор 22 с электромагнитом поворота (не показан) и концевые выключатели 23. Уиор 22 связан канатом с лебедкой (не показана).

Определенное взаимное положение тележки 1 и п,1атформы 5 при пи.лении обеспечивается конусным стержнем 24 с гид- роци,11П1дром 25 и конусным гнездом 26. Установка снабжена также транспортером 27 для 01 ходов.

Установка 1)аботает следующим образом.

Перед началом работы тележку I (фиг, 1 ) олок.1руют с платформой 5 посредством установленного на тележке конусного стерж ня 24, который гидроцилиндром 25 вводят в гнездо 26 платформы 5, благодаря чему п, 1оскость пильной цепи 3 в процессе ее надвигания располагается между секциями транснортера.

Предварительно оторцованный (с вырав- нс11ны П1 li ОЛ1К1П и.кк кости торцами), пакет х, 1ыстов загружают краном на горизонтальный транспортер 7 платформы 5. На тех

нологическом участке может применяться две-три платформы 5, которые поочередно блокируют с тележкой 1.

Если требуется произвести отторцовку,

оператор «на глаз или при помощи концевого выключателя 23 (фиг. 1) устанавливает пакет кратковременным включением электродвигателей 19 и 20. Затем включают пильную цепь 3 и механизм 4 надвигания. В процессе пиления опилки и оттор- цовки падают через проем в платформе на транспортер 27, Для беспрепятственного выхода пильной цепи после отторцовки оператор кратковременным реверсированием электродвигателя 19 (фиг. 2) транспортера 7

5 несколько отодвигает назад пачку хлыстов 6 и затем механизмом 4 надвигания (фиг. 1) возвращает раму 2 в исходное положение. Для заказа выпиливаемого пакета оператор нажатием на пульте (не показан) кнопки включает последовательно в цепь

электродвигателей 19 и 20 один из концевых выключателей 23, расположенный на определенном расстоянии от плоскости пильной цепи, затем включает электродвигатели 19 и 20. Цепи обеих секций транс5 портеров движутся синхронно и пережпяя часть пакета переходит на дополнительный транспортер 8. В процессе движения не происходит каких-либо взаимных перемещений хлыстов в пачке или разбежки торцов, поскольку пачка покоится в движущихся

0 транспортерах.

С началом движения пачки хлыстов торец ее, упираясь в упор 22, перемещает его по рейке 21, преодолевая сопротивление барабана лебедки и стравливая с него канат (лебедка и канат не нока5 заны). Упор воздействует на концевые выключатели 23. При отклонении упором рычажка концевого выключателя, нормально закрытые контакты которого включены в цепь электродвигателей 19 и 20, электродвигатели

л выключаются, движепие пакета прекращается, упор 22 поворачивается электромагнитом и выводится из зацепления с торцом пакета,затем усилием лебедки возвращается назад и ставится в рабочее положение. Оператор включает механизм 4 надвигания

5 и производит пиление, после чего включением электродвигателя 20 дополнительного транспортера 8 выводит отпиленный пакет в зону выгрузки. Для беспрепятственного выхода пильной цепи оператор несколько отодвигает от цепи 3 пачку хлыстов

0 реверсированием электродвигателя 19 транспортера 7, после чего выводит раму 2 в исходное положение, и процесс продолжается.

При раскряжевке пакетов лесоматериалов на короткомерные сортименты оператор

- прп необходимости производит отторцовку заднего торца пакета. Пакет при этом 1аспола1 ается на .югкхпнительно.м транспор- ie)e 8.

Использование предложенной установки позволяет повысить ее производительность в результате беспрепятственного выхода пильного механизма из пропила вследствие надежного раздвижения пакетов (уширения пропила).

Формула изобретения

Установка для групповой раскряжевки лесоматериалов, включающая смонтированную на тележке подвижную раму с пильной цепью, приемное устройство в виде подвижной платформы с установленным на ней механизмом продольного перемещения

пачки лесоматериалов л oTiii .it MHbix гичк тов, имеющим горизонталь)1ый пластинчатый транспортер, установленный по одн стс,- рону рамы с пильной и1 пью, ,t..H- ся тем, что, с целью понышс-ния i;ion3 водительности за счет беспре 1ЯГ( твенногс) выхода пильной цепи из пропила, механизма продольного перемещения сч1абжен дополнительным горизонтальным транспортером, смонтированным по другую сторону рамы с пильной цепью, и дополнительными пластинчатыми транспортерами, устансл)лен- ными по краям горизонтальных ,1- теров в вертикальных п.юскостях.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет беспрепятственного выхода пильной цепи из пропила. Установка включает тележку 1 с подвижной рамой 2, на которой натянута пильная цепь. Рама снабжена механизмом надвигания. Установка имеет горизонтальные пластинчатые транспортеры 7 и 8, а также вертикальные пластинчатые транспортеры 9, 10, 11 и 12. Транспортеры 7, 9 и 10 имеют общий привод 19, а транспортеры 8, 11 и 12 - привод 20. Установка также снабжена механизмом заказа длин выпиливаемых пакетов. Пачку хлыстов 6 укладывают на транспортер 7 и перемещают на транспортер 8 до команды механизма заказа длин. После этого на пачку надвигают раму 2 и пильная цепь производит раскряжевку. Привод транспортера 7 включают в обратную сторону, и пачка хлыстов отходит от пильной цепи. Раму 2 возвращают в исходное положение. Далее процесс раскряжевки повторяют. 2 ил.

/7

фиг.1