Раскряжевочная установка Советский патент 1987 года по МПК B27B5/00 

1

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано в раскряжевочных установках иижнескладского оборудования,

Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение защиты пильного диска от аварийных ситуаций

На фиг. 1 показана раскряжевочная установка, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Раскряжевочная установка состоит из цепного конвейера 1 с центрирующи роликом 2, прижимного ролика 3, ролика 4 пониженной скорости, основно- rq привода 5 с односкоростньтм двигателем, редуктором 6 и кинематической цепью 7 дополнительного привода 8 с односкоростным двигателем, редуктором 9 и кинематическими цепями 10 и 11, пильного станка 12 с пильным диском 13 и приемного стола 14

для двусторонней сброски сортиментов .

Кроме того, она содержит механизм 15 свободного хода и дополнительный ролик 16 повьшенной скорости, который совместно с роликом 4

1

пониженной скорости установлены на рычагах 17 и 18, которые шарнирно посредством оси 19 закреплены на основании 20 и соединены с гидроцилиндром 21 подъема и опускания роликов 16 и 4, при этом последние установлены между пильным станком 12 и приемным столом 14 и через ки- нематические цепи 22 с меньшим и 23 большим передаточным отношениями соединены с кинематической цепью 10 дополнительного привода 8, который одновременно своей кинетической це- пью 11 с большим передаточным отно- шенйем через механизм 15 свободного хода также соединен с центрирующим роликом 2. Установка содержит также дополнительные транспортеры 24 и 25

Раскряжевочная установка работае следующим образом.

После окончания сборки предыдущего лесоматериала в поднятом положении находится ролик 4 пониженной скорости. При подаче последующего хлыста включают двигатель основного привода 5 и ценной конвейер 1 начинает перемещать хлыст от разгрузочной площадки (не показана) до цент- рирующего ролика 2. Здесь, отключив двигатель основного привода 5 и включив двигатель дополнительного привода 8, оператор доводит хлыст

.

м 30jj 40 45

50 55

298077 2

на пониженной скорости до пильного диска 13 и производит его оттор- цовку.

После отторцовки оператор включаЕ ет оба привода 5 и 8 и осуществляет совместный разгон хлыста. При этом дополнительный привод 8 через кинематическую цепь 11 с повышенным передаточным отношением совместно с

JO основным приводом 5 осуществляет

совместный разгон хлыста до промежуточной скорости, причем дополнительный привод 8 существенно разгружает на этом этапе основной привод 5.

15 Далее кратковременно разгон хлыста осуществляется одним основным приводом 5, так как сверх промежуточной скорости механизм 15 свободного хода расклинивается. Перемещение хлыста

20 одним приводом осуществляется до его контакта с роликом 16 повышенной скорости, которь1й после отторцовки переводят в положение II. Поэтому после контакта хлыста с роликом 16

35 дальнейший разгон и перемещение

хлыста осуществляется двумя приводами на большой скорости. При этом хлыст перемещается над приемным столом 14,

т.е. на весу. При подходе к заданной позиции останова дается команда на опускание ролика 16 повышенной скорости и подъем ролика 4 пониженной скорости. Осуществляется интенсивное реКупераТИБно-инерционное торможение хлыста, заключающееся не только в переводе работы двигателя дополнительного привода 8 на режим рекуперативного торможения, но и в том, что часть запасенной кинетической энергии хлыстом интенсивно расходуется на разгон его ротора через ускоряющую передачу редуктора 9, который при этом выполняет роль маховика.

При снижении скорости хлыста до пониженной, например 0,5 м/с, приводы доводят его до позиции останова, где двигатели приводов 5 и 8 отключаются и осуществляется точный останов хлыста. Дается команда на надвигание пильного диска 13 на хлыст и он раскряжевывается. После раскряжевки отпиленный сортимент перемещается роликом 4 пониженной скорости в том числе (в большинстве случаев) при опущенном в ту или иную сторону приемном столе 14. При этом осуществляется сброска отпиленного сортимента, причем если она производится в

31

сторону пильного диска 13, то любой сортимент уже не контактирует с пилным диском 13 и поэтому не может его повредить.

После оценки последующего хлыста он вновь, аналогично предыдущей подаче, начинает перемещаться на заданную длину.

При этом, если выпиливаются коро комерные сортименты, то установка позволяет осуществлять их дополнительную сортировку путем отделения и сброски короткомерных сортиментов на дополнительные транспортеры 24 и 25

Дополнительные функциональные возможности данной установки также позволяют осуществлять возврат неправильно отпиленных сортиментов.

Формула изобретения20

Раскряжевочная установка, содержащая цепной конвейер с центрирующим

5

0

роликом, прижимнои ролик, ролик пониженной скорости, шарнирно закрепленные рычаги с гидроцилиндром, основной и дополнительный приводы с кинематическими цепями, пильный станок и приемный стол, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения защиты пильного диска от аварийных ситуаций, она снабжена механизмом свободного хода и роликом повьппенной скорости, который совместно с роликом пониженной скорости установлен на рычагах, при этом ролики повышенной и пониженной скоростей расположены между пильным станком и приемным столом и через кинематические цепи соединены с дополнительным приводом, который через механизм свободного хода также соединен с центрирующим роликом посредством кинематической цепи.

Изобретение относится к лесной промьшшенности. Изобретение позволяет повысить производительность и обеспечить защиту пильного диска от аварийных ситуаций при раскряжевке лесоматериалов на сортименты. Установка содержит цепной конвейер 1 с центрирующим роликом 2, прижимной ролик 3, ролик 4 пониженной скорости, основной привод с кинематической цепью 7, дополнительный привод 8 с кинематическими цепями 10 и 11, пильный станок 12 с пильным диском 13 и приемный стол 14. Для разъединенгч механизмов имеется механизм 15 свободного хода. Ролики 4 и 16 установлены на рычагах 17 и 18, которые имеют привод от гидроцилиндра 21, между пильным станком 12 и приемным столом 14 и через кинематические цепи 22 и 23 соединены с цепью 10. Цепь 11 привода 8 через механизм 15 соединена с роликом 2. При выпиливании короткомерных сортиментов может осуществляться их дополнительная сортировка, а при неправильно отпиленных сортиментах - их возврат. 2 ил. с (Л 25 /Л9 to со оо о 23 Z1

ВидА 3 20 Ц

Фиг, 2

Редактор С, Пекарь

Составитель Ю. Рыбинский

Техред М.Моргеитал Корректор М. Демчик

Заказ 853/18

Тираж 463

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное