Способ изготовления загрузки для биофильтров Советский патент 1989 года по МПК C02F3/04 C02F3/10 

Описание патента на изобретение SU1491818A1

1

(21)А322013/31-26

(22)11.08.87

(46) 07.07.89. Бюл. № 25

(71)Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева

(72)Ю.В. Воронов, А.Л. Ивчатов и Ф.В. ШемарОБ

(53) 628.356(088.8)

(56)Яковлев С.В., Воронов Ю.В. Биологические фильтры. -М.: Строй- издат, 1982, с. 15-17.

Авторское свидетельство ССС № 1291553, кл. С 02 F 3/04, 1985.

(34) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКИ ДЛЯ БИОФИЛЬТРОВ

(57)Изобретение относится к биологической очистке сточных вод различного происхождения и позволяет получить высокопористый, обладающий развитой удельной поверхностью легкий загрузочный материал заводского изготовления, подготовленный к монтажу в биофильтр, с целью сокращения времени изготовления, снижения энергозатрат и экономии термоусаживающе- го полимерного материала слой полимерной пленки соединяют расположенными на расстоянии друг от друга швами со слоем термоусажирающегося полимерного материала, выполненного в виде лент, узких полос, шнуров или волокон, которые располагают на расстоянии друг от друга, не более расстояния между соединительными швами, из чередующихся обычных и термоуса- живающихся слоев полимерного материала формируют стопу, а оси соединительных швов в каждом последующем слое стопы из обычного полимерного материала, начиная с третьего снизу, смещают параллельно оси соединительных швов предыдущего елся на половину расстояния между швами, сформированную стопу подвергают термообработке. 2 ил.

СП

Похожие патенты SU1491818A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления загрузки для биофильтров 1985
  • Шемаров Фердинанд Владимирович
  • Острецов Геннадий Алексеевич
  • Воронов Юрий Викторович
  • Ивчатов Александр Леонидович
  • Николайчик Василий Иванович
SU1291553A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ КАБЕЛЕПРОВОДНЫХ ВКЛАДЫШЕЙ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ РУКАВОВ КАБЕЛЕПРОВОДА, ГИБКИЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ КАБЕЛЕПРОВОД 2001
  • Макларти Джордж К. Iii
  • Козловски Дерек С.
  • Смит Роберт М.
  • Рейнолдс Дж. Роберт
RU2250546C2
Загрузка для биофильтров 1985
  • Шемаров Фердинанд Владимирович
  • Острецов Геннадий Алексеевич
  • Воронов Юрий Викторович
  • Ивчатов Александр Леонидович
  • Фридкин Рудольф Зиновьевич
SU1291552A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Егоренков И.А.
  • Рыжиков В.В.
  • Кришнев Л.М.
RU2151059C1
ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТЫК ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ДВОЙНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ 2004
  • Энтони Коста
  • Кухтин В.Г.
  • Бенитес Р.А.
RU2246658C1
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Кашин С.М.
  • Некрасов В.П.
  • Логинов А.И.
  • Колобов Н.А.
  • Кашин А.С.
  • Журавлёв Д.Г.
  • Осипов Д.А.
  • Пышнов В.Н.
  • Иванов А.А.
  • Горяинов Ю.А.
  • Сидоренко Н.С.
  • Семёнов В.И.
RU2201550C2
ГИБКАЯ ПОЛИМЕРНО-БЕТОННАЯ ГЕОПЛИТА И АРМИРУЮЩАЯ ЕЕ ЯЧЕИСТАЯ СТРУКТУРА 2007
  • Мухаметдинов Харис Касьянович
  • Хомиченко Сергей Алексеевич
  • Рунец Владимир Владимирович
RU2326283C1
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ СЛАБЫХ ГРУНТОВ ОСНОВАНИЙ И ОТКОСОВ (ВАРИАНТЫ) И ГЕОРЕШЕТКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Мухаметдинов Х.К.
RU2228479C1
Модуль загрузки биофильтра и способ его монтажа 1985
  • Моисеев Геннадий Николаевич
  • Шемаров Фердинанд Владимирович
  • Острецов Геннадий Алексеевич
  • Воронов Юрий Викторович
  • Ивчатов Александр Леонидович
SU1333651A1
ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫЙ СТЫК ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ И СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ 2000
  • Энтони Коста
  • Кухтин В.Г.
  • Алехандро Бенитес
RU2178859C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 491 818 A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления загрузки для биофильтров

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод различного происхождения и позволяет получить высокопористый, обладающий развитой удельной поверхностью легкий загрузочный материал заводского изготовления, подготовленный к монтажу в биофильтр. С целью сокращения времени изготовления, снижения энергозатрат и экономии термоусаживающегося полимерного материала слой полимерной пленки соединяют расположенными на расстоянии друг от друга швами со слоем термоусаживающегося полимерного материала, выполненного в виде лент, узких полос, шнуров или волокон, которые располагают на расстоянии друг от друга, не более расстояния между соединительными швами, из чередующихся обычных и термоусаживающихся слоев полимерного материала формируют стопу, а оси соединительных швов в каждом последующем слое стопы из обычного полимерного материала, начиная с третьего снизу, смещают параллельно оси соединительных швов предыдущего слоя на половину расстояния между швами, сформированную стопу подвергают термообработке. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 491 818 A1

Изобретение относится к биологической очистке производственных и городских сточных вод и может быть использовано для изготовления загрузочных материалов аэробных и анаэробных биофильтров.

Цель изобретения - сокращение времени изготовления загрузки, снижение энергозатрат и экономия термо- усаживающегося полимерного материала.

Загрузочный материал изготавливают следующим образом.

На лист обычного полимера накладывается термоусадочный слой, выполненный в виде полос, лен7, шнуров и т.п. Эти ленты или полосы укладывают паргплельно, на расстоянии 30- 70 мм По всей поверхности обычного полимерного листа. Затем на эти тер- моусаживающиеся элементы накладывают второй лист обычного полимерного материала, равный по размеру первому, и все три слоя соединяют параллельными швами (сварка, склеивание, сши- ваьие и т.п.), расположенными перпендикулярно термоусаживающимся элементам (по оси). После чего снова укладывают термоусадочные элементы.

UP

00

Buai

00

3149

а на них - слой обычного полимерного материала и повторяют процесс соединения швами, причем начиная с третьего слоя обычного полимерного материала оси соединительных пдаов каждый раз смещают на расстояние, равное половине расстояния между швами (половина ширины шва). Таким образом, формируют стопу, которую с целью трансформирования в блок помещают в емкость (открытый бак, ванна и т.п.) с нагретой до ЗО-УО С жидкостью на 1-2 с.

На фиг. 1 приведена стопа перед термообработкой, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 1 и 2 показаны обычный пленочный или тонколистовой полимерный материал, термоусаживающийся элемент 2 в виде полос, лент, шнуров или волокон, соединительные швы 3, формирующие стопу и блок.

Пример. Формируют стопу из

20 слоев обычного пленочного или

тонколистового полимерного материала размером в плане 1x1 м, проложенного узкой термоусадочной лентой шириной 5 мм, с расстоянием между соединительными швами и термоусажи- вающимися элементами 50 мм.

После термостатирования при бО С в течение 1-2 с, стопа трансформируется в готовый блок гофрированного загрузочного материала размером 1x1x0,5 м.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 5-10 раз сократить расход дефицитного и дорогог термоусаживающегося полимерного материала, сократить время изготовления и энергозатраты в 20-25 раз (1- 2 с при температуре 50-70°С, против 20-25 с при 80-1ЗО С по известному способу), упростить технологию сборки загрузочного материала и конструктивное оформление узла термообработки, а также обеспечить большую безопасность работ за счет снижения температуры термообработки.

Формула изобретения

Способ изготовления загрузки для биофильтров, включающий соединение слоев полимерной пленки или листа и термоусаживающегося полимерного материала расположенными на расстоянии друг от друга швами и последующую термообработку с получением гофр, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления, снижения энергозатрат и экономии термоусаживающегося полимерного материала, слой термоусаживающегося полимерного материала выполняют в виде узких полос, лент, шнуров или волокон, которые располагают на расстоянии друг от друга, не превьш1аю- щем расстояние между соединительными швами, а перед термообработкой из чередующихся обычных и термоуса- живающихся слоев полимерного материала формируют стопу, оси соединительных швов в каждом последующем слое стопы из обычного полимерного материала, начиная с третьего снизу, смещают параллельно оси соединительных швов предадущего слоя на половину расстояния между швами.

-r rr//

-jr. -f-y

- ;-h--t- f-- + 7-Vt

i-H--i--f---t-A(г.2

Редактор Н. Гунько

Составитель Е. Войцеховсхая

Техред..Л.Сердюкова Корректоре. Гирняк

Заказ 3821/24

Тираж 828

ВНИИПИ Государственного KOierreTa по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг.1

Подпис кое

SU 1 491 818 A1

Авторы

Воронов Юрий Викторович

Ивчатов Александр Леонидович

Шемаров Фердинанд Владимирович

Даты

1989-07-07Публикация

1987-08-11Подача