Способ получения вяжущего Советский патент 1989 года по МПК C04B11/00 

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов, а именно к технологии получения вяжущего с использованием промьшшенных отходов глиноземного и фосфорнокис- лотного производств.

Целью изобретения является увеличение прочности.

Фосфогипс - побочный продукт, получаемый при производстве фосфорных удобрений в виде пульпы влажностью 90%, твердая фаза состоит на 95-98% из дигидрата (CaS04 2H20) или полугидрата (.S HjO) гипса, в качестве примесей присутствуют PjOj, F, SiOj, RjOj, а жидкая фаза содержит , HF, .

Белитовый шлам - попутный продукт, получаемый при комплексной переработке щелочных алюмосиликатных пород в виде пульпы влажностью 35-50%, на 70-90% состоит из белита, содержит также гидросиликаты, гидроферриты, гидроалюминаты и карбонат кальция, а жидкая фаза содержит соединения натрия и калия.

П р и м е р.1. В две мешалки предварительно закачивают раздельно две суспензии: в первую - суспензию фосфогипса производства экстракционной фосфорной кислоты в количестве 1000 кг по твердому при , во вторую - суспензию белитсодержащего шлама глиноземного производства

1

СО 00

со

31

(1000 кг, ,65:1). Затем обе суспензии подают последовательно на вакуум-фильтр, дозируя количество до образования толщины осадков в соотношении 0,1. Полученной осадок с фильтра сушат в прямоточном сушильном барабане до содержания влаги 4% Далее его измельчают совместно с портландцементным клинкером в трубной мельнице из расчета получения вяжущего: клинкера 80%, белитофосфо гипсовой смеси 20%.

Примеры 2-6. Вяжущее готовят аналогично примеру 1, однако, дозировку суспензий фосфогипса и белитсодержащего шлама осуществляют до получения на фильтре соотношения толщины слоя осадка соответственно 0,15, 0,3, 0,6, 1,0 и 1,2.

Пример. Для сравнения готвят вяжущее согласно известному способу. Суспензию белитсодержащего шлама с ж:т 0,65 подают в мешалку затем отфильтровывают на фильтре. После фильтрации фильтрат подают на нейтрализацию, а осадок - на сушку в сушильный барабан. Суспензию фосфогипса с подают в мешалку, затем фильтруют. Фильтрат подают на нейтрализацию, а осадок смешивают с высушенным белитовым шламом в соотношении 2,2, полученную смесь дозруют в мельницу для помола с портландцементным клинкером из расчета получения вяжущего: клинкера 80%, шлама 15%, фосфогипса 5%.

0

5

Результаты испытаний представлены в таблице. Ввод фосфагипса на стадии фильтрации белитсодержащего шлама позволяет исключить ложное схватывание и образование быстряков, повысить прочность вяжущего в 28- суточном сроке твердения на 75- 125 кг/см.

Кроме того, предлагаемый способ позволйет исключить дополнительные операции по нейтрализации фильтратов фосфогипса и белитсодержащего шлама и раздельного дозирования их при помоле с клинкером, исключает технологические трудности подачи фосфогипса через течки бункера и транспортные устройства, обусловленные высокой гигроскопичностью, зависанием и налипанием фосфогипса.

Формула изобретения

0

Способ получения вяжущего, включающий фильтрацию и сушку белитсодержащего шлама и фосфогипса, их смешение и совместный помол с портландцемент- ным клинкером, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения прочности, смешение белитсодержащего шлама и фосфогипса осуществляют в процессе фильтрации белитсодержащего шлама введением фосфогипса на фильтрующийся корж шлама до соотношения толщин слоев фосфогипса к шламу 0,15

i;o.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии получения вяжущего с использованием промышленных отходов глиноземного и фосфорно-кислотного производств. Целью изобретения является увеличение прочности. Способ получения вяжущего включает фильтрацию и сушку белитсодержащего шлама и фосфогипса, их смешение и совместный помол с портландцементным клинкером, причем смешение белитсодержащего шлама и фосфогипса осуществляют в процессе фильтрации белитсодержащего шлама введением фосфогипса на фильтрующийся корж шлама до соотношения толщин слоев фосфогипса к шламу от 0,15 до 1,0. Вяжущее характеризуется прочностью при сжатии 52,8-57,8 МПа. 1 табл.