Способ десульфурации конверторной стали в ковше Советский патент 1989 года по МПК C21C5/04 C21C7/00 

1

(21)4283860/31-02

(22)15.06.87

(46) 07.07.89. Бюл. 25

(71)Днепровский металлургический комбинат им.Ф.Э.Дзержинского и Днепропетровский металлургический институт

(72)Ю.Ф.Брагинец, В.В.Несвет, С.С.Бродский, В.Б.Охотский, Л.И.Круглик, И.Н.Зигало, С.И.Тараненко и Е.Н.Пустовой

(53)669.183.2 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 1089146, кл. С 21 С 5/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1074908, кл. С 21 С 5/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1310433, кл. С 21 С 5/04, 1985.

Авторское свидетельство. СССР № 954438, кл. С 21 С 7/00, 1980.

(54)СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ КОНВЕРТОРНОЙ СТАЛИ В КОВШЕ

(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конверторному производству. Цель изобретения - повышение эффективности использоваНИН алюминия и улучшение усвоения ферросплавов. Сталь выплавляют в конверторе, выпускают в ковш, с выпуском начинают ввод ферросплавов, при наполнении ковша на 1/3-1/2 завершают ввод ферросплавов, прекращают выпуск стали, в ковш выпускают конверторный ишак в количестве 0,32-0,3% от массы стали, присаживают на него отходы производства алюминия, содержащие 20-40% алюминия из расчета введения алюминия в количестве 4-6% от массы шлака и известь в количестве 30-50% от массы шпака, и после 20- 30 с вьдержки выпуск стали завершают. Более позднее введение шлака предотвращает попадание в ишак ферросплавов, что повышает их усвоение. Ввод алюминия на шлак с одновременным по- вьш1ением его основности за счет извести снижает его окисленность и по- вьштает рафинировочные, в частности десульфирующие свойства, При этом эффективность использования алюминия в составе отходов повьш1ается. Способ позволяет увеличить степень десуль- фурации на 4-6% и усвоение ферросплавов на 15-20%. 1 табл.

i (Л

со

ос ас

00

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конвертерному производству. Цель изобретения - повышение эффективности использования алюминия и улучшение усвоения ферросплавов. Сталь выплавляют в конверторе, выпускают в ковш, с выпуском начинают ввод ферросплавов, при наполнении ковша на 1/3-1/2 завершают ввод ферросплавов, прекращают выпуск стали, в ковш выпускают конверторный шлак в количестве 0,32-0,8% от массы стали, присаживают на него отходы производства алюминия, содержащие 20-40% алюминия из расчета введения алюминия в количестве 4-6% от массы шлака и известь в количестве 30-50% от массы шлака, и после 20-30 с выдержки выпуск стали завершают. Более позднее введение шлака предотвращает попадание в шлак ферросплавов, что повышает их усвоение. Ввод алюминия на шлак с одновременным повышением его основности за счет извести снижает его окисленность и повышает рафинировочные ,в частности, десульфурирующие, свойства. При этом эффективность использования алюминия в составе отходов повышается. Способ позволяет увеличить степень десульфурации на 4-6% и усвоение ферросплавов на 15-20%. 1 табл.

Изо5ретение относится к черной металлургии, а именно к конверторному процессу производства стали.

Цель изобретения - повышение эффективности использования алюминия и улучшение усвоения ферросплавов.

Ввод на пшак алюминия, содержащегося в отходах производства алюминия

(20-40% Al) одновременно со сливом ишака обеспечивает более эффективное раскисление шлака в короткий промежуток времени, а добавки извести по- вьш1ают основность конверторного шлака, что в итоге повышает его десуль- фурирующую способность.При этом эффективность использования дорогосто .

ящего алюминия для десульфурации стали значительно возрастает. Более позднее введение шпака предотвращает попадание в шпак ферросплавов, что повышает их усвоение.

Более ранняя присадка науглерожи- вателей и ферросплавов, до наполнения ковша на 1/3, с последующим наливом шлака приводит к нестабильности их усвоения сталью, так как последние не успевают полностью раствориться в металле и ошлаковываются рафинировочным шлаком. При более позднем окончании присадки наугле- роживателей и ферросплавов после наполнения ковша на 1/2 сокращается продолжительность обработки металла шлаком, в результате чего десульфири рующий эффект предлагаемого способа

снижается. t

Анализ проб шлака, отобранных через 20-30 с после его налива в ковш показывает, что этого времени достаточно для завершения реакций раскисления шлака и растворения в нем извести. При уменьшении длительности вьщержки менее 20 с в ишаке отмечается повьш1енное содержание закиси железа и нерастворившаяся известь. Увеличение длительности выдержки более 30 с не приводит к существенному изменению содержания в шлаке закиси железа и нецелесообразно в связи с задержками производства.

Увеличение количества шпака больше 0,8% от массы стали приводит к повьш1ению окисленности и снижению степени десульфурации, менее 0,32% шлака недостаточно для рафинировани стали. Введение алюминия менее чем А% от массы шлака недостаточно для раскисления, более 6% приводит к образованию избыточного количества AljO, в пшаке, снижая его рафинировочные свойства. Количество извести менее 30 и более 50% от массы шлака не позволяет получить оптимальный диапазон основности.

Пример, На 250-тонньрс кислородных конверторах для десульфураци

91888

стали на выпуске способ осуществляют следующим образом. Присадку наугле- роживателей и ферросплавов заканчива ют до наполнения ковша на 1/3-1/2, а после этого выпуск металла прекращают, и в ковш вьтускают конверторный шпак в количестве 0,8-2,0 т, В период слива шпака в ковш присажива10 ют алюминийсодержащие материалы в виде стружки, содержащей 20-40% алюминия, остальное - железо, в количестве до 0,8 т, а также известь в виде свежеобожженного отсева фрак15 ций 0,063-0,3 мм в количестве до

1,5 т. После вьщержки, в течение которой присадки растворяются в шпаке и которая составляет 20-30 с, выпуск металла завершается.

20 Результаты десульфурации металла приведены в таблице.

Использование способа позволяет существенно сократить расход чущко- вого алюминия, увеличить степень де25 сульфурации на и снизить брак стали за счет улучшения усвоения ферросплавов на 15-20%,

30

Формула изобретения

° Способ десульфурации конверторной стали в ковше, включающий выпуск стали, ввод ферросплавов, ввод конверторного шпака и алюминийсодержащих

материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования алюминия и улучшения усвоения ферросплавов, в качестве алюминийсодержащего материала

используют стружку, содержащую 20- 40% алюминия, остальное железо, ферросплавы вводят одновременно с началом выпуска до наполиения ковша на 1/3-1/2 высоты, затем выпуск прерывают и вводят ншак в количестве 0,32- 0,8% от массы плавки и стружку, из расчета введения в ковш алюминия в количестве 4-6% от массы шпака и известь в количестве 30-50% от массы после чего расплав вьщержива- ют 20-30 с.