Устройство для отделки откосов гидротехнических сооружений Советский патент 1989 года по МПК E02B5/02 

1

CD

;о 1

Ik

i 1A

Изобретение относится к конструкции машин и оборудования, применяемого н гидротехническом строительстве при облицовке откосов каналов, пло- тин и т.п. сооружений монолитными блоками .

Цель изобретения - повышение качества уплотнения материала покрытия

ровка толщины слоя разравниваемого материала производится стержнем 7 регулируемой Д.ПИНЫ, поворачивающим виб-| роплиту 10 с выглаживающим брусом 14 относительно шарнира 17 (толщина слоя материала выбирается с учетом припуска на его уплотнение),

Одновременно с опусканием выгла

Изобретение относится к области гидротехнического строительства. Цель изобретения - повышение качества уплотнения материала покрытия и упрощение регулировки толщины укладываемого слоя материала. Рабочее оборудование устройства содержит распределительный шнек 8, виброплиту 10 и выглаживающий брус 14. Рама 6 рабочего оборудования прикреплена одним концом к каретке 4 шарнирно, а другим - подпружиненно. Виброплита 10 имеет средство для изменения угла наклона относительно уплотняемого материала. Указанное средство состоит из стержней 12 и 13, образующих жесткий трехзвенник, посредством которых виброплита 10 одним концом прикреплена к раме 6, и стержня 7 регулируемой длины. Стержень 7 регулируемой длины шарнирно соединяет другой конец виброплиты 10 с рамой 6. Увеличение толщины слоя уплотняемого материала приводит к увеличению давления на материал, а уменьшение угла атаки приводит к обратному процессу. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

и упрощение регулировки толщины укла- ю живающего бруса происходит подъем

дываемого слоя материапа.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для отделки откосов, общий вид; на фиг. 2 - каретка с рамой и рабочими органами.

Устройство для отделки откосов состоит из фермы 1, которая одним концом опирается на базовую машину 2, а другим - на регулируемую одностоечную опору 3. I

На направляющих фермы 1 установлена каретка А, передвигающаяся с помощью тяговых канатов грузовой лебедки базовой машины 2.

На каретке А одним концом шарнир- но, а другим через пружину 5 закреплена рама рабочих органов 6, на которой посредством стержня 7 регулируемой длины (например, электродомкрата) подвешен распределительный щнек 8 с приводом (не показан) и отвалом 9, виброплита 10 с вибровозбудителем (не показан) и вибротрубным уплотнителем 11 одним концом шарнирно прикреплена к раме посредством стержней 12 и 13, образующих жесткий трехзвен- ник, другим - шарнирно к нижнему концу стержня 7 регулируемой длины, выглаживающий брус 1А в виде отвала прикреплен к виброплите через упругие элементы 15 и стержень 16.

Устройство для отделки откосов работает следующим образом.

На подготовленный к отделке откос краном с бадьей подается материал основания (щебень, песок) или бетононасосом бетонная смесь. Машина становится на берме откоса, ферма 1 устанавливается параллельно откосу с помощью гидроцилиндра регулируемой опоры 3, каретка А при этом находится в крайнем верхнем положении (подъем и опускание фермы 1 осуществляется лв бедкой стрелового подъема базовой машины 2).

Движением каретки вниз по откосу выглаживающим брусом 1А производится предварительное разравнивание поданного на откос материала, регули5

0

0

шнека 8 и виброплиты 10, исключающий задевание их о разравниваемый материал. Приводы шнека 8 и вибровозбудителей виброплиты 10 не включаются.

После перехода каретки 4 в крайнее нижнее положение рабочее оборудование устанавливается в положение, соответствующее рабочему ходу, а именно нижние рабочие плоскости виброплиты и выглаживающего бруса устанавливаются на одном уровне параллельно поверхности откоса, нижние рабочие поверхности отвала 9 и шнека В располагаются вьш1е рабочей плоскости 5 виброплиты на 2-5 см для создания перед виброплитой призмы волочения, одинаковое сечение которой по длине создается шнеком 8.

Передвижением каретки вверх по откосу при включенных приводах вибровозбудителей виброплиты и поперечного качания выглаживающего бруса производится уплотнение и заглаживание поверхности бетонного покрытия, ограничение подачи материала под выбропли- ту, и удаление излишков на соседнюю полосу осуществляется шнеком 8 с отвалом 9.

Первоначальная установка высотного положения рабочего оборудования относительно поверхности откоса производится путем подъема-опускания .I 1 самого оборудования относительно рамы стержнями 12,13 и 7 и уплотните- 5 лем 11. Оперативное, в процессе рабочего хода, регулирование толщины слоя производится стержнем 7 регулируемой длины, изменяющим угол атаки виброплиты. С увеличением угла атаки виброплиты происходит подъем шнека 8 с отвалом 9, увеличивая объем подаваемого к виброплите материала, виброплита 10, опираясь на уплотняемый материал, поворачивает раму рабочего органа откосительно шарнира 17, сжимая пружину 5, причем при увеличении угла атаки, необходимого для.увеличения толщины слоя материала, соответственно увеличивается составляющая

5

0

0

5

от сжатия пружины и на материал оказывается дополнительное давление. Таким образом, увеличение толщины слоя автоматически приводит к увеличению давления на материал, уменьшение угла атаки приводит к обратному процессу,

В конце рабочего хода накопленная призма волочения передвигается на соседнюю полосу, производится подъем фермы 1 с ободованием и переезд магаи- ны на следующую полосу укладки.

Формула изобретения

прикреплена одним концом к каретке шарнирно, а другим - подпружиненно, а виброплита снабжена средством для изменения угла наклона.

2, Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что средство для изменения угла наклона виброплиты выполнено из стержней, образующих жесткий трехзвенник, посредством которых виброплита одним концом прикреплена к раме, и стержня регулируемой длины, соединяющего шарнирно другой конец виброплиты с рамой.

ср1/г.1