ШНЕК-ПРЕСС ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ Советский патент 1962 года по МПК B01D33/64 

В промышленности применяются шнековые прессы для отжима или фильтрации суспензий. Почти все они имеют фильтрующие решетки (шпальты) или отверстия, просверленные в стенах шнека, соединенные с обш,им каналом, проходяш,им через вал шнека для удаления фильтрата. Отверстия в шпальте или в стенках шнека засоряются и технологический процесс прерывается для очистки или смены фильтрующих элементов.

Предложенный шнек-пресс для фильтрования суспензий отличается тем, что на цилиндрической поверхности транспортирующего витка шнека выточена канавка, торцы которой образуют фильтрующий зазор с внутренней поверхностью корпуса шнека. Благодаря этому обеспечивается ненрерывность фильтрования.

Кроме того, фильтрующая канавка на участке загрузки суспензии может быть снабжена герметизирующей винтообразной крышкой. Это предотвращает смешение суспензии с фильтратом в загрузочной камере.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенного щнек-пресса; на фиг. 2- схема винтовой полости фильтра с профилем винтовых перегородок, несущих подвижные фильтрующие элементы.

вает тело уплотняющего щнека 2, на котором имеются две чередующиеся винтовые полости 5 и 4. В одной из них 3 находятся суспензии, а в другой 4 - фильтрат. Полость 4 отделена от полости 3 двумя винтовыми перегородками (витками) 5 (см. фиг. 2) специального нрофиля. Профиль винтовых перегородок, сходный с формой шпальтового фильтрующего элемента, имеет фильтрующую

кромку 6, образованную двумя гранями, одна из которых 7 обращена к суспензии, а другая 8 под углом к внутренней поверхности 9 корпуса. Винтовые иолости сообщаются только через два граничных небольших вннтовых зазора 10, каждый из которых ограничен винтовой фильтрующей кромкой и внутренней поверхностью корпуса. Оба винтовых зазора образуют фильтрующую поверхность, в которой винтовая канавка с образующими ее гранями является подвижным фильтрующим элементом //, а внутренняя поверхность гладкостенного корпуса - неподвижным. На участке корпуса, где расположена загрузочная камера 12, винтовая полость фильтра герметично закрыта специальной герметической г интообразной крышкой 13, в результате чего создается канал 14, изолированный от винтовой полости суспензии загрузочной камеры. Этим обеспечивается вывод фильтрата в камеру слива /5. Привод шнека осуществляется от электродвигателя через редуктор (на схеме не показаны). Процесс отжима и фильтрации сзспензии При, вращении шнека суспеизия в винтовой полости :перемещается поступательно вдоль оси уплотняющего шнека, постепенно попадая в псйости с меньшими объемами. В результате этого происходит отжатие суспензии за счет повышающегося к концу шнека давления. В винтовой полости фильтрата давление, необходимое для свободного слива фильтрата, сохраняется па всей ее длине. Таким образом, между винтовыми полостями суспензии и фильтрата устанавливается перепад давления. Величина падения давления возрастает по мере продвижения отжимаемого продукта к выходу , где п- число витков винтовой полости суспензии). В разработанной конструкции опытно-промышленного шнек-пресса производительностью 800 кг/ч полиэтилена перепад давления у загрузочной камеры составляет около 1 кг/см, в конце же шпека он достигает величины 20 кг/см. Жидкая фаза вследс, установившегося перепада давления проии кает в оба винтовых зазора из винтовой полости суспензии в винтовую полость фильтрата. Предмет изобретения 1.Шнек-пресс для фильтрования суспензий, состоящий из цилиндрического корпуса с загрузочной камерой, под которой установлеи бункер, уплотняющего шнека, вставленного внутрь корпуса, редуктора с электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью осуществления непрерывного процесса фильтрования, на цилиндрической поверхности транспортирующего витка шнека выточена канавка, торцы которой образуют фильтрующий зазор с внутренней поверхностью корпуса шнека. 2.Шнек-пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения смешения суспензии с фильтратом в загрузочной камере, фильтрующая канавка снабжена на участке загрузки суспензии герметизирующей винтообразной крышкой.

23

:

II

/

fd