ШНЕК-ПРЕСС ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ СУСПЕНЗИЙ Советский патент 1971 года по МПК B01D35/28 

Изобретение относится к области фильтрации суспензий и может найти применение в химической промышленности.

Известен шнек-пресс для фильтрации суспензий, включаюший корпус с патрубками ввода и вывода, в полости которого размещен уплотняющий шнек. На цилиндрической поверхности транспортирующего витка шнека выточена канавка, торцы которой образуют фильтрующий зазор с внутренней поверхностью корпуса шнека.

Недостатком такого устройства является невозможность регулирования величины фильтрующего зазора, что не обеспечивает качественной фильтрации суспензий с различным гранулометрическим составом твердой фазы. Кроме того, из-за постепенного износа трущихся поверхностей торцов щнека и корпуса фильтрующий зазор увеличивается, в результате чего происходит проскок твердых частиц в фильтрат.

Предлагаемый шнек-пресс отличается тем, что корпус выполнен эластичным и снабжен наружным коаксиально расположенным цилиндром, в полость которого залита жидкость, причем наружный цилиндр снабжен регулятором давления, выполненным в виде стакана с плунжером и уплотняющими элементами.

растяжения и сжатия эластичной стенки корпуса под давлением жидкости, залитой в полость нагружного цилиндра, и обеспечивает качественную фильтрацию суспензий различного дисперсионного состава.

На чертеже дан продольный разрез предлагаемого шнек-нресса. Он состоит из эластичного корпуса с патрубками ввода 2 исходной суспензии и вывода 3 фильтрата, и с коаксиально установленным цилиндром 4, полость которого залита л идкостью, а также из уплотняюп,его щнека 5 с винтовыми полостями для поступления суспензии и фильтрата и с фильтрирующими кромками 6. На торце корпуса

расположен узел 7 выгрузки осадка.

Регулятор давления жидкости состоит из стакана 8, плунжера 9, грундбуксы 10, самоуплотняющейся манжеты 11 и опорного кольца 12. Для замера устанавливаемого давления

жидкости служит манометр 13.

Работа щнек-пресса осуществляется следующим образом.

При вращении шнека суспензия в винтовой полости перемещается поступательно вдоль

оси уплотняющего шпека, постепенно попадая в полости с меньшими объемами. В результате этого происходит отжатие суспензии за счет повышающегося к концу шнека давления. В винтовой полости фильтрата давление, несохраняется по всей ее длине. Таким образом, между винтовыми иолостями суснензии и фильтрата устанавливается иерепад давления. Величина иадения давления возрастает по мере продвижения отжимаемого продукта к выходу: .... РП, где Р - давление осадка в соответствующем витке, п - число витков винтовой полости суснензии.

Жидкая фаза вследствие установившегося перепада давления проникает из винтовой полости суспензии в винтовую полость фильтрата и, перемещаясь по винтовому каналу, постунает через патрубок вывода в сборник фильтрата. Твердый осадок уплотняющим шнеком перемешается к узлу разгрузки осадка. Регулирование величины фильтрующего зазора осуществляется за счет растяжения или сжатия эластичной стенки корпуса при изменении давления жидкости, залитой в полость наружного цилиндра, путем вращения

плунжера регулятора давления жидкости с одновременным контролем чистоты фильтрата и показаний манометра.

Предмет изобретения

1.Шнек-пресс для фильтраций суспензий, включающий корпус с патрубками ввода и вывода, внутри которого размещен уплотняю1цйй шнек с винтовыми полостями на его цилиндрической поверхности, торцы которь1х образуют фильтрующий зазор с поверхностью корнуса, отличающийся тем, что, с цельЕо регулирования величины фильтрующего зазора, корпус выполнен эластичным и снабжен нapyжны i коаксиально расположенным цилиндром. л:,

2.Шнек-пресс по п. 1, отличающийся тем., что наружный цилиндр снабжен регулятором давления жидкости, выполненным в виде стакана с плунжером и уплотняющими элементами.

rj