Способ флотации фосфорсодержащих руд Советский патент 1991 года по МПК B03D1/04 

1

(21)4324750/03

(22)04.11.87

(46) 15.11.91. Бюл. №42

(71)Государственный научно-исследовательский институт горнохимического сырья

(72)А.П. Михалкин, Ю.Н. Набиулин, В.Г. Ко- ренькова и Э.Г. Иоселиани

(53)622.765.06(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 356876. кл. В 03 D 1/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР Ne 236372, кл. В 03 D 1/02, 1967.

(54)СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ РУД

(57)Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации фосфорсодержащих руд. Цель изобретения - повышение качества фосфоритового концентрата и извлечение из него пятиоксида фосфора при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя.

Способ флотации фосфорсодержащих руд включает предварительную обработку пульпы модификаторами - содой и жидким стек: лом, последующее кондиционирование с собирателем, содержащим мыла высших карбоновых кислот и нефтяные углеводороды, и выделение в пенный продукт пятиоксида фосфора. Собиратель перед введением в процесс кондиционирования перемешивают со спиртовой фракцией производства -капролактама при следующем соотношении компонентов, мас.%: мыла высших карбоновых кислот 28-58; нефтяные углеводороды 20-50; спиртовая фракция производства f -капролактама 10-34. Использование предложенного собирателя при флотации фосфорсодержащих руд позволяет повысить качество концентрата на 0.4-1,0%, извлечение пятиоксида фосфора на 8% и снизить расход сульфатного мыла до 60%, а керосина - на 30%.

сл

с

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации фосфорсодержащих руд.

Цель изобретения - повышение качества фосфоритового концентрата и извлечение в него пятиоксида фосфора при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя.

Способ заключается в том, что при флотации фосфорсодержащих руд в собиратель, содержащий мыла высших карбоновых кислот и нефтяные углеводороды (керосин), дополнительно вводят спиртовую фракцию, полученную при производстве -капролактама при следующем соотношении компонентов, мас,%: мыла высших карбоновых кислот - 28-58; нефтяные углеводороды - 20-50: спиртовая фракция производства f -капролактама - 10-34.

Введение в состав собирателя спиртовой фракции, обладающей собирательными свойствами, обеспечивает получение кондиционного флотационного концентрата при высоком технологическом извлечении пяти- окиси фосфора, снижение расхода мыл высших карбоновых кислот, снижение расхода нефтяных углеводородов, в частности керосина, повышение эффективности мероприятий по экологической защите окружающей среды и улучшению санитарных условий работников обогатительных фабрик

li Ю ГО СЛ

со VJ

Отходы промывки фосфори1ов co/j, жа1цие приблизительно 7% . 1131 мельчали до крупности 0,18 мм, обесшламливали по классу - и флотировали на лабораторной флотационной машине. Перед пода чей собирателя навеску флотируемого материала обрабатывали регуляторами флотации - содой (3,0 кг/т) и ч;,.,д::и1. л.;-. лом (0,5 кг/т) в течение 5 мин. i)oc/ie ciDp.-) ботки регуляторами добавляли собш атель из расчета 1,0 кг/т флотируемого, прещмав- ляющий собой смесь сульфатного Mt.i.n;j, керосина и спиртовой фг)акции R pa.-i.;v 4HOfi процентном соотношении,

Пример 1, Опыт проведен на соби рательной смеси следующего состава, мас.%: сульфатное мыло 24; керосин - 48; спиртовая фракция 28. полученный флото- концентрат содержал 18,98% F 205 г- звлече- ние составило 76%

Пример 2 Опыт проведен .а собирательной смеси следующего состава, мас,%: сульфатное мыло 43; керос. /1н 35; спиртовая фракция 22. Полученный концентрат содержал 19,4% PzOs. извлечение составило 84,1 %.

Пример 3. Опыт проведен на собирательной смеси следующего мас,%: сульфатное мыло 58; Kepoctui 32; спиртова.ч фракция 10%, По :учениып концентрат содержал 1Ь% Р20г, извлвчс-мо ее стазило 77,9%.

Пример 4. Опыт проведен на гоо г рательной смеси следующего LOCiasa. мас.%; сульфатное чыло 56; керосин 20 спиртовая фракция 2-4. Получегиныи г опцен- трат содержал 19,08% г гОь, H3Bne-ieHi/:fc со ставило 78.7%.

Пример 5. Омыт проведен на собирательной смеси следующего сос мава, мас,%: сульфатное ныло 50; керссии iO 6е:- спиртовой фракции Полученный 1:он,ент-ргт С|)дер.жгчл 18.55% Р20 ), извлечение со- стави.по 76,2%.

П р и м с р Р). Опыт проведен на собирательной смеси следующего состава, мас.%: сульфатное мыло 43, ке()осин 35; спиртовая Фрапдич 22. Полученный концентрат содержал 19.55% Р/Огт. извлечение составило S4,v%

(; р v м е р 7. проведен на собирагельиой смеси спедующего состава, мас.%; ;.-/льфа-|ное мыло 40, керосин 50; спиртовая фракция 10, Полученный концентрат содер- ): .ал 19,1% Pi Ob, извлечение составило 70,4%.

Пример 8. Опыт проведен на собирательной смеси следующего состава, мас,%; сульфатное мыло 33: керосин 33; спиртовая фракция 34. Полученный концентрат содер- м .ал 19,1% Р205, извлечение составило

/9,5%.

Ф о р м у II а изобретения Способ флотации фосфорсодержащих руд, включающий предварительную обработку пульпы модификаторами - содой и

жидкиг стеклог , последующее кондиционирование с собирателем, cJдepжaщим мыла высших карбоновы.х кислот и нефтяные углеводороды, и выделение в пенный продукт пя гиокспдг фосфора, о т л и ч а ю щ vi и с я

тем, что, с целью повышения качества фосфо-, ритового концентрата и извлечения в негр пп лон сида фосфора при одновременном гнижепии расхода реагентов за счет усиления ф/.огационной активности собирателя,

последний перед введением в процесс кон- д.411ыонирования перемешивают со спирто- йой фракцией производства Е-капролактама г.ри следующем соотношении компонентов, i-vac.%: нефтяные углеводороды -20-50: спмрюеая фракция производства Е-капролактама 10-34; мыла г,ыс1мих карбоновых кислот - 28-58.