Устройство для обработки поверхности Советский патент 1989 года по МПК A46B7/08 B24B45/00 

/{ 2627/2 fc

(Л

4

;о оо

1C

4:

00

г

Изобретение относится к инструментам для очистки поверхностей от нродуктов коррозии, прокатной окалины и т. п.

Цель изобретения - повышение производительности и долговечности.

На фиг. 1 изображено нредлагаемое устройство, разрез; на фи1 2 - разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.

Устройство для обработки новерхности содержит приводной диск 1 с ноочередно разметенными по его окружности пучками ворса 2 и установленными в сквозных отверстиях 3 диска 1 элементами для разрушения покрытия поверхности, выполненными в виде абразивных цилиндров 4.

В отверстиях 3 диска 1 расположены вертикальные направляющие 5 и 6 с закрепленными в них вертикальными тяга.ми 7 и 8. Вертикальные направляющие 5 и 6 имеют П-образный профиль и направлены внутренними сторонами одна к друг ой. На тягах 7 и 8 установлены пружины 9 и 10. Тяги 7 и 8 винтовыми частями

I

и

и 12 верти- 6 посредством

закреп. 1ены на планках кальных направляющих 5 гаек 13 и 14,

.Абразивные цилиндры 4 свободно установлены на осях 15, закрепленных в отверстиях тяг 7 и 8 с возможностью вертикального перемещения. Втулка 16 установлена на оси 15 и одним торцом взаимодействует с буртиком 17 оси 15, а другим со стопорной Н1айбой 18. Направляющая 6 жестко связана с диском 1. Консоль оси 15, расположенная в неподвижной направляющей 6, имеет скругленное окончание. На оси 15 выполнены углубления 19. К каждой направляющей 5 прикреплен кронп1тейн 20 с винтом 21. В диске выполнены криволинейные пазы 22 для размещепия в них винта 21 кронштейна 20. Носредством вин- кронн1тейна 20 направляющая 5 осью 15 поворачивается отнота 21 и вместе с сительно ка 1.

Диск имеющей размещен тановлены

направляющей 6 в плоскости дис1 связан с приводо.м осью 23, лыску 24. В направляющей 6 шарнир 25. На тягах 7 и 8 ус- также гайки 26 и 27.

Устройство работает следующим образом.

Устройство сближается с обрабатываемой поверхностью, содержащей, например, прокатную окалину. При этом абразивн1)1е цилиндры 4, перекатываясь по поверхности за счет разности скоростей на ци- ;1индрической поверхности по отношению к центру вращения, создают интенсивное трение между своей рабочей поверхностью и обрабатываемой поверхностью, вследствие чего происходит разрущение покрытия, а проволочный ворс 2 вслед за цилиндром 4 разрушает уже менее прочное покрытие и удаляет с рабочей зоны отде0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

лившуюся прокатную окалину. Для повышения интенсивности трения между цилиндром 4. и поверхностью цилиндр устанавливают под углом к осевой линии устройства, расположенной в плоскости обрабатываемой поверхности. При обработке поверхностей, содержащих неровности, цилиндр 4 совершает возвратно-поступательные движения в направляющих, копируя неровности поверхности.

Регулировка угла поворота цилиндра осуществляется следующим образом.

Развинчивают винты 21, после чего цилиндры 4 поворачивают на требуемый угол в пазу 22, причем все цилиндры 4 поворачиваются в одном из любых направлений для уравновешивания сил, возникающих при интенсивном трении, после чего производят крепление подвижной направляющей 5. Углубления 19 обеспечивают свободный поворот оси 15 цилиндра 4 в щар- нире 25.

При регулировке цилиндра 4 в вертикальном направлении отвинчивают гайки 13 и 14, после чего вращением тяг 7 и 8 в планках 11 и 12 цилиндры 4 перемещают в требуемом направлении вдоль направляющих 5 и 6 и фиксируют при помощи этих же гаек, при этом тяги 7 и 8 должны быть перемещены на одинаковую величину во избежание перекоса. Гайки 26 и 27 фиксируют соответственно пружины 9 и 10 в заданном положении. При их помощи создают предварительное усилие пружин, необходимое для увеличения трения между катком и обрабатываемой поверхностью.

Размещение между секциями проволочного ворса 2 абразивных цилиндров позволяет повысить производительность очистки поверхностей, содержащих прочные покрытия, а также долговечность устройства в работе. При перекатывании цилиндров но обрабатываемой поверхности создается интенсивное трение, которое эффективно разрушает прочное покрытие. Выполнение цилиндров абразивными позволяет значительно повысить долговечность их в работе, так как рабочая поверхность цилиндров в процессе работы не притупляется.

Средство для регулирования угла поворота цилиндра позволяет регулировать интенсивность трения при обработке поверхностей в зависимости от прочности покрытия. Выполнение цилиндров подпружиненными обеспечивает копирование поверхностей, содержащих неровности, предохраняя его от разрушения и качественно очищая поверхность.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки поверхности, содержащее приводной диск с поочередно размещенными по его окружности пучками ворса и установленными в сквозных отверстиях диска элементами для разрушения покрытия поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, оно снабжено расположенными в отверстиях диска вертикальными направляющими с закрепленными в них вертикальными тягами, а элементы для разрушения покрытия поверхности выполнены в виде абразивных цилиндров, свободно установленных на осях, закрепленных на тягах с

возможностью вертикального перемещения, при этом одна из направляющих жестко связана с диском, а другая установлена с возможностью поворота вместе с осью цилиндра в плоскости диска относительно направляющей, жестко связанной с диском.

2. Устройство по пп. 1, отличающееся тем, что оно имеет прикрепленные к каждой подвижной направляющей кронщтейн с винтом, а диск снабжен криволинейными пазами для размещения винта кронщ- тейна.

Изобретение относится к инструментам для очистки поверхностей от продуктов коррозии, окалины и т.д. Цель изобретения - повышение производительности и долговечности. Устройство для обработки поверхности содержит приводной диск 1 с поочередно размещенными по его окружности пучками ворса 2 и установленными в сквозных отверстиях 3 диска абразивными цилиндрами 4. В отверстиях 3 диска 1 расположены вертикальные направляющие 5, 6 с закрепленными в них вертикальными тягами 7, 8. Цилиндры 4 свободно установлены на осях 15, закрепленных на тягах 7, 8 с возможностью вертикального перемещения. Направляющая 6 жестко связана с диском 1, а направляющая 5 установлена с возможностью поворота вместе с осью 15 цилиндра 4 в плоскости диска относительно направляющей 6. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

И(||ЯК

С(1став11тх ль М. ( они на

Редакто) А. ОгарТехргл И. ВересКорректор В.

Закал 391 1/7Тираж 325Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКП I С.СС.Р

I 13035, Москва. , Раушская наб,. д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Уж1Ч)род. y.i. Гагарина, 1(1|

фиэ.З

И(||ЯК