Иа()бре1чм1ие относится к вентиляции и с.1ужит для удаления газообразных вредностей, образующихся при сварке или резке труб.
Цель изобретения - повышение эффективности улавливания вредностей, сокращение энергозатрат и расширение функциональных возможностей за счет создания условий для обработки перемещающихся труб разной длины и диаметров.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.
Устройство для удаления газообразных вредностей, образующихся при сварке или резке труб, состоит из передвижных установок 1 и 2, каждая из которых содержит отсос i, соединенный известным фЛан- цеиым соединением 4 с воздуховодом 5, свячаиным иикч тным телескопическим соединением 6 с патрубком 7. Последний сообщен с вентиляционным воздуховодом 8, имеющим п|)()дольную щель 9, перекрытую :1ластичными лентами 10.
.Между отбортовкой 11 отсоса 3 и фланцем фланцевого соединения 4 на жестко зак)епленных ребрах 12 установлены с возможностью поворота вокруг оси на разьемпый экран 13, шайба 14, вынолнен- ная со стопором и имеющая возможность осевого перемещения, и пружипа 15 сжатия. На отводе 5 жестко закреплен фланец 16, связанный исполните, 1ьными механизмами 17 вертика.1ьного перемещения с поворотным стройс1В(;м 18, закрепленным на передвижной опоре 19.
Па передвижной опоре 19 закреплены пагрубсж 7, испо;1ните,1ьпые механизмы 20 ||()|и.ротного устройства 18 и исполнительные механизмы 21 перемещения оноры 19. Передвижная опора 19 устанав- , 1ив;)ется па направляющее 22. Внутри воздуховода 5 установлена поворотная заслонка 23. Исполнительный механизм 24 поворота зас. юикп закреплен на фланце 16. Передвижная установка 1 подвижно присоединена экраном 13 к торцу 25 трубы 26. Передвижная установка 2 подвижно устапов.тена у торца 27 трубы 26. Передвижные установки и 2 снабжены известными нротиво- весны.ми устройствами (не показаны).
Устройство для удаления газообразных вредностей работает следующим образом.
Труба 26 по рольгангу 28 нодается к сварочной голове 29. Начинается сварка про- дольпой щели 30 у торца 25 трубы 26. Передвижные установки 1 и 2 испо.тнитель- ными механизмами 21 1еремещения опор 19 по направляющим 22 подводятся к торцам 25 и 27 трубы 26. При этом передвижная установка 1 подходит к торцу 25 грубы 26 и плотнс; прижи.мается экраном 13. Пмпульс движения при стыковке гюга- щается демпфирующем пружиной 15. Пере
0
движная установка 2 не доходит до торца 27 трубы 26 на некоторое расчетное расстояние.
Передвижные установки 1 и 2 перемещаются одновременно с трубой 26, а вы- деляе. при сварке вредности подсасываются через продольную щель 30 трубы 26 с последующим удалением через отсос 3 передвижной установки 1 в вентиляционный воздуховод 8. В передвижной установке 2 заслонкой 23 перекрыт воздуховод 5. В кольцевую расчетную щель 30 .между торцом 27 трубы 26 отсосом 3 передвижной установки 1 подсасывается воздух из производственного помещения.
5После того, как продольная щель 30
трубы 26 заварена на половину длииы, исполнительным мехапизмом 24 поворачивается заслонка 23 в отводе 5 передвижной установки 2, открывая, таким образом, доступ удаляемых вредностей в ее отсос 3, а сама передвижная установка 2 подходит к торцу 27 трубы 26 и плотно прижимается экрано.м 13. В передвижной установке 1 заслонкой 23 перекрывается воздуховод 5. Отсос вредностей прекращается, и
5 нередвижная установка 1 отходит на некоторое расчетное расстояние от торца 25 трубы 26.
При подходе торца 27 трубы 26 к сварочной головке 29 передвижные установки 1 и 2 отходят от торцов 25 и 26, одновремен0 но их экраны 13 с отсосами 3 исполнительными механиз.мами 17 вертикального, пере- меп1.ения перемещаются вверх для прохода пад рамой рольганга 28 и при помощи поворотного устройства 18 разворачивается под углом 90° к оси рольганга 29. Пере5 движные установки 1 и 2 переходят к сле- дуюп1ей трубе. Пикл повторяется.
При сварке кольцевой щели трубы 26. вращающейся вокруг своей оси, экраны 13 вращаются в.месте с трубой 26 попеременно
д в соответствии с циклом работы устройства.
При сварке труб с минимальным размером продольной или кольцевой щели в начале цикла работает на удаление вредностей только передвижная установка 1,
5 которая не доходит до торца 25 трубы 26 на некоторое расчетное расстояние, а передвижная установка 2 состыковывается экраном 13 с торцо.м 27 трубы 26. После того, как щель половины трубы 26 заварена, передвижная установка 1 состыко0 вывается экраном 13 с торцом 25 трубы 26. Удаление вредностей прекращается. Пере- движпая установка 2 состыковывается экраном 13 от торца 27 трубы 26 и начинает удалять вредности.
Таким образом, при сварке наружным или внутренним продольным или кольцевым П1ВОМ перемещающихся труб удаляет вредности попеременно одна из передвижных установок 1 или 2. При этом сохраняются
5
расчетные щель и длина факела всасывания.
Телескопическое соединение 6 вертикального участка воздуховода 5 и патрубка 7 с исполнительными механизмами 17 вертикального перемещения предназначено для возможности совмещения оси экрана 13 с осью трубы 26 при обработке труб разного диаметра и подъема экрана 13 над рольгангом 28. Экран 13 выполнен разъемным для возможности замены его при обработке труб разного диаметра.
Применение предлагаемого устройства позволяет непрерывно удалять вредности, образующиеся при резке или сварке наруж- ны.м или внутренним продольным или кольцевым щвом перемещающихся труб разных диа.метров и длин с минимальным расходом удаляемого воздуха. Устройство может применяться также при сварке емкостей различных форм и раз.меров. Устройство, с помощью известных средств авто.мати- зации.работает в полуавтоматическом и автоматическом режимах и может применяться в автоматических линиях и гибких автоматизированных комплексах.
5
0
Формцла изобретения
. Устройство для у аления газс(;С|1аз ных вредностей, содержащее размещенные, с двух сторон от источника ры.и чн1.я вредностей отсосы, закрепленные на передвижных опорах и соединенные воздуховодами с вентиляционным воздуховодом, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности улавливания вредностей, сокращения энергозатрат и расщирения функциональных возможностей за счет создания условий для обработки перемещающихся труб различных длин и диаметров, каждый отсос снабжен разъе.мным подпружиненным экраном и установлен с возможностью вертикального перемещения.
2.Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что вентиляционный воздуховод выполнен с продольной щелью, перекр1)1тои эластичной лентой.
3.Устройство по п, 1, (плинающеач те.м. что воздуховоды С11; бжены поворотными заслонками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отсос для стола сварщика | 1990 |
|
SU1791048A1 |
Устройство для удаления вредностей | 1980 |
|
SU954730A1 |
Устройство для удаления газообраз-НыХ ВРЕдНОСТЕй | 1979 |
|
SU801906A1 |
Вытяжной зонт | 1988 |
|
SU1729629A1 |
Устройство для удаления газообразных вредностей | 1987 |
|
SU1583193A1 |
Устройство для отсоса вредных газов | 1978 |
|
SU706206A1 |
Защитно-вентиляционное устройство к карусельному станку для плазменно-механической обработки | 1984 |
|
SU1321554A1 |
Местный отсос | 1975 |
|
SU545832A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В МЕСТЕ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2377081C1 |
Воздушно-струйное укрытие источника выделения вредностей | 1990 |
|
SU1743662A1 |
Изобретение относится к вентиляции и служит для удаления газообразных вредностей, образующихся при сварке. Цель изобретения - повышение эффективности улавливания вредностей, сокращение энергозатрат и расширение функциональных возможностей за счет создания условий для обработки перемещающихся труб различных длин и диаметров. Устройство содержит отсосы 3, установленные на передвижных установках 1,2, примыкающие к противоположному торцу трубы. При этом каждый из отсосов 3 снабжен подпружиненным к соответствующему торцу трубы разъемным экраном, а передвижные установки 1,2 содержат механизмы вертикального перемещения соответствующих отсосов. В воздуховодах, соединяющих отсосы с вентиляционным проводом, установлены с возможностью поворота заслонки. Экраны выполнены с возможностью поворота относительно трубы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
9 ГОL
срив.2
25 25
/ J - - i
15Фиг.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1989-07-15—Публикация
1986-05-20—Подача