Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей Советский патент 1962 года по МПК C04B35/66 C04B35/653 C04B35/106 

Известны высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей.

Описываемые массы для повышения стойкости футеровки (тиглей) при плавке жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов приготовляются из дробленых плавленых материалов. Эти материалы получаются из смесей магнезита до 80% и глинозема до 70% или из смесей порошков плавленого магнезита до 70% и электрокорунда до 70% (по весу), причем в качестве минерализатора в шихту вводится 1-2%. плавикового шпата. В массы добавляется также стабилизированная двуокись циркония в количестве до 10% (по весу).

Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей изготовляются из плавленых высокоогнеупорных синтетических материалов, состояших в основном из химически инертных соединений типа шпинелей, хромшпинелида и твердых растворов двуокиси циркония, а также из механических смесей отдельно плавленых компонентов (магнезит, глинозем, двуокись циркония и др.).

Смеси порошков основных компонентов с величиной зерна менее I мм тшательно перемешиваются до равномерного распределения и расплавляются в электродуговой печи. Возможно применение спрессованных в брикет или кирпич смесей, подвергнутых спеканию в обжиговых печах при температуре 1600-1800. Плавка высокоогнеупорных смесей производится в электродуговых печах с магнезитовой футеровкой, причем электроды располагаются вертикально или под углом . Подина печи набивается магнезитозы.м порошком и делается под№ 149343,- 2 -

стилка из смеси, которая подлежит плавлению, толщиной 15-20 мм, после чего засыпается порция смеси для плавления. Полученные сплавы удаляются из печи механическим путем, подвергаются дроблению, помолу и просеиванию с разделением на три фракции: зерна размером 4-2 мм, размером 2-1 мм и размером менее 1 мм. Оптимальный состав шихты футеровочно-тигельной смеси: первой фракции от 10 до 15%, второй -от 20 до 25% и третьей -от 70 до 6Q%. В качестве минерализатора в шихту вводится плавиковый шпат в количестве 1 - 2%, который обеспечивает хорошее спекание контактной поверхности футеровки, глазирует ее и придает ей газонепроницаемость. В слоях, последующим за контактным, футеровка спекается очень медленно, буферный слой сохраняется длительное время.

Описываемые массы позволяют улучшить качество футеровки и тиглей, стабилизировать технологический процесс вакуумных плавок, улучшить качество литья, сократить простои печей и снизить затраты на их ремонт.

Предмет изобретения

1. Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей, отличающиеся тем, что, с целью повышения стойкости при плавке жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов, они изготовлены из дробленых плавленых материалов, полученных из смесей магнезита до 80% и глинозема до 70% или из смесей порошков плавленого магнезита до 70% и электрокорунда до 70% (по весу), а в качестве минерализатора в шихту введен плавиковый шпат в количестве 1-2% (по весу).

2. Массы по п. 1, отличающиеся тем, что они изготовлены с добавкой стабилизированной двуокиси циркония в количестве до 10% (по весу).